机械系统动力学飞轮调速创新组合实验台,飞轮实验台

-LG10 机械系统动力学飞轮调节速度创新结合实验台
（带微机连接口、含系统）

机械系统动力学飞轮调节速度创新结合实验台应用工程应用中飞轮调节速度最经典型的小型冲床构造为实验对象，并对其中部位件作了创新设计，设计成冲压力、飞轮惯量可调、机组作业阻力模式可变换的创新型结合实验台，使实验测量试验对象可按照作业阻力模式实行变换。在实验台上更换几个简便零件即可将实验台改变机构构造形式，将实验台由冲床构造实验台变换为压力机构造实验台，作业阻力形式从冲击力模式转变为随机组中曲轴转角成线性改变的压力改变模式，并可改变冲击力或压力改变值。
经过测量飞轮在不一样作业阻力模式状态下的平稳动作规律以及起动、限制动作特性来解析和研究机械系统动力学问题。
实验内容：
1、机组非作业状态平稳动作速度波动实验：理解光电编码器作业原理，掌控把握系统速度波动的测量试验方法，理解机组平稳运行时速度出现周期性波动的原因；
2、 机组作业状态动作速度波动实验：熟悉机组运行时作业阻力的测量试验方法，理解动荷载量对机械系统速度波动的影响和原因；
3、机组起动、限制动作速度波动测量试验实验
1）机组起动、限制动作时间测量试验实验
2）机械能最大盈亏功的测量试验及解析计算实验
3）机械速度波动的调动实验：改变飞轮大小，查看机械速度波动的改变现象，并与课程理论计算成果实行对比解析，从而掌控把握周期性速度波动的调动方法和设计指标。运用实验数值计算飞轮的等效转动惯量，掌控把握飞轮的设计方法设计飞轮。
4） 曲柄滑块动作学解析实验；
功能及特别点：
（1）实验台应用工程应用中飞轮调节速度最经典型的小型冲床的构造，并而且机组作业阻力模式可变换：在实验台上更换几个简便零件，即可将实验台由冲床构造实验台变换为压力机构造实验台，作业阻力形式从冲击力模式转变为随机组中曲轴转角成线性改变的压力改变模式。
（2）冲压弹簧刚度可变，经过更换冲压弹簧刚度可改变冲压力（作业阻力）大小，即改变飞轮调节速度的基础功能数值之一等效阻力矩大小。
（3）装备有电机转矩及作业冲压阻力传感器：实验台上装备有电机转矩传感器和冲压力（作业荷载量）传感器，经过电机转矩传感器和冲压力传感器，测量得到系统在作业状态下的作业阻力矩和电机驱动力矩改变规律及相关功能数值，计算得到系统等效阻力矩及机械能改变规律弯曲线及相关功能数值。求出最大盈亏功Wη 。
（4）在飞轮主轴上装备有光电编码器：可精确测量飞轮在起、止动过程中的起动和止动时间；起、限制动作过程中的速度波动规律弯曲线。
（5）使用光电编码器，可测出系统在平稳动作过程中的角速度改变规律、最大角速度ωmax 、最小角速度ωmin、平均角速度ωm及回转不匀率δ值。
（6）实验台上飞轮设计成飞轮环形式，可便利拆卸。按照所测得系统最大盈亏功Wy 、平均角速度ωm及回转不匀率δ要求，选用或设计制作不一样等效转动惯量的飞轮，可以在实验台上实行试验检验，与课程理论计算值实行对比。
（7）实验台设计成电机功率（W）可变，并而且装备有电机转矩传感器。经过电机转矩改变规律及相关功能数值测量试验；系统起、止动时间及起、限制动作速度波动测量试验，可实行机械系统过渡过程的动力学解析研究。；
主要技术功能数值：
（1） 冲压力传感器测量范围：0～5000N 精确度：0.05％
（2） 电机转矩传感器测量范围：0～100N 精确度：0.05％
（3） 飞轮角位移传感器：输出电压（V）：0－5V 脉冲数：360脉冲 /周
（4） 电机规格限定功率（W）：P=100W
（5） 电机转动速度：1400r/min
（6） 电 源：220V交流AC/50HZ
（7） 外观尺寸：860×600×1100mm
（8） 重 量：90kg