MPS模块化自动化生产线

设备编号：02-01-058
设备名称：MPS模块化自动化生产线
数量：3
 
一、投标要求：
1.投标人须仔细阅读招标文件的全部条款，并做出明确响应。
2.招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。
 
二、主要技术规格及要求
   其中2套要求：
   该设备包含了齐全的的工业自动化技术，采用模块化分站设计，为学员提供气动技术、传感器技术、PLC技术、电气技术，运动控制技术、总线通讯技术、触摸屏技术、机械装配与调试技术的综合实训，全面提高学员在自动化领域的技术水平，为未来从事自动化行业的工作打下坚实的基础。
 (一)整套设备由6个模块化工作站组成，工作站全部采用工业用铝合金型材搭建而成，单个工作站的规格尺寸不大于为：600mm×900mm×800mm，采用30mm×150mm的铝型材，立柱采用40mm×40mm铝型材，单站均附加电源插线板，方便布线，底部装有4个优质带轴承万向轮，其中2个带锁定机构。整线尺寸不大于3600MM*900MM*800MM。共配工控机（CPU i7-4790, 8GBDDR3内存，2G独显，1TB硬盘，21.5英寸显示器。DVDRW）10台和移动操作台10个，工具箱8个（配设备所需常用工具、万用表等）。工具柜4个(上下两节，上下均为对开铁门柜，上下节中间有两个小抽屉，铁柜内每节各置二块可调隔板，适用于存放各种图书资料。采用厚≥0.7mm一级冷轧钢板，静电喷涂、磷化，防腐防锈。规格：900×600×1850)，公牛安全线插数量满足设备需要。
 (二)电气控制系统
1.结合工业现场使用理念设计，并充分考虑在安全型方面的设计，能保证设备和人生安全，满足实训的要求。
2．整体设计符合工业现场需要，使学生易于理解，方便培养学生实践动手能力。
3. 所有配线用导线不小于0.5mm²。
4. 机械结构加固，缸径加粗、气动手指加大（具体尺寸不大于参考以下要求），并考虑反复拆装的便利及强度。
5. 接线端子排采用工业通用螺丝刀拆装接线式。
6. 采用带缓冲的气缸，保证动作的快速、震动小。
7. 气管全部选用直径为Φ6mm的气管。
8. 每个工作站均配有一套控制按钮面板，面板采用不锈钢面板和开放式设计，便于接线。控制按钮均采用直径为Φ22mm的标准按钮，包含按钮、旋钮和急停开关等，每套控制面板分布8个按钮，按钮的名称分别定义为：开始按钮（绿色带LED灯）、复位按钮（黄色带LED灯）、特殊按钮（蓝色带LED灯）、自动/手动切换2位旋钮（黑色）、联网/单站2位旋钮（黑色）、停止按钮（红色带LED灯）、上电按钮（绿色带LED灯）、急停按钮（旋转释放型红色）。
9. 每站均配有独立的PLC、开关电源、接线板，接线板安装在桌面以下。
10.阀座、电磁阀、PLC、接线端子安装在工作台桌面上，便于安装、拆卸、接布线、维修，开关电源安装在桌面下的接线板上。
11.每站可独立使用，锻炼学生机械部件的安装与调试，并能实现某些气动实验。
12每站可独立使用，锻炼学生的单台控制系统的配置、编程控制、故障分析。
13.把6站结合起来构成一个自动化装配线，锻炼学生MPS的配置、搭建、流程编程控制，故障分析。
14.电器件选型技术要求：（1）PLC点数不少于40点，整套设备使用6台PLC,由主站、从站、网络电缆等组成CC-Link总线网络通信方式，实现各个工作站之间的数据交换.（2）开关电源，6个，输入AC22OV，输出DC24V，
功率不小于100W，选用品牌：西门子或三菱（3）变频器、伺服电机：PLC与变频器均选用国际知名品牌，伺服电机小功率选用国内知名品牌0.4KW的小功率电机；触摸屏模块：触摸屏的技术参数：10.4英寸高亮度TFT液晶屏（分辨率800×600），65535真彩，四线制电阻式触摸屏（分辨率1024×1024）；以嵌入式低功耗CPU为核心（主频600MHz）的高性能嵌入式一体化触摸屏。系统自带128M内存，支持SD卡存储（2G）,4个串口：1*RS232隔离接口，1*RS232/RS485隔离接口（可选），扩展口：2*RS232隔离接口，2*USB接口，1*以太网接口。DC24V电源供电
(三)第一站：上料检测站
将工件从料仓中推出后进行工件的高度检测，然后再将工件移动后检测工件的属性（金属、非金属和颜色）。
1. 主要组成：方形料仓（2工位）、推出机构、检测工件正反机构、工件移动机构、检测工件属性的传感器、三色LED报警灯。
2. 气动元件：
3. 调压过滤元件，耐压1.5MPa，压力范围：0.15～0.9MPa，过滤精度：40μm；带支座迷你气缸一只,缸径：Φ20mm，行程：100mm；双轴气缸一只，缸径：Φ16mm，行程：200mm；防转气缸一只，缸径：Φ16mm，行程：60mm滑台气缸一只，缸径：Φ16mm，行程：100mm；4.阀底座式配管型二位五通电磁阀4只；模拟量传感器1只；电容式传感器1只，直径12mm，检测距离4mm；漫反射式光电传感器1只；直径18mm电感式传感器1只：直径12mm；气缸用磁性开关8条，带LED指示灯；
(四)第二站：无杆气缸机械手分拣站
如是合格工件，将工件从第一站取出后直接搬运到第三站，如工件不合格，则将工件放入废料仓
1. 主要组成：无杆气缸水平搬运机构、气动手指部件、气动手指上下机构、不合格工件存放装置；
2. 气动元件：调压过滤元件，耐压1.5MPa，压力范围：0.15～0.9MPa，过滤精度：40μm.；无杆气缸一条，缸径：Φ20mm，行程：800mm；双轴气缸一只，缸径：Φ16mm，行程：75mm；平行开闭型气动手指一只，缸径：Φ16mm；超薄气缸一只，缸径：Φ16mm，行程：60mm；
3. 电气元件组成：磁性开关6条;带LED指示灯阀底座式配管型二位五通电磁阀3只;阀底座式配管型三位五通电磁阀1只;电感式式传感器3只，直径12mm；漫反射式光纤传感器1只，检测头直径为M3
(五)第三站：加工站：
工件到达输入工位后，工作台旋转90°，然后进行夹紧和钻孔，完成后工作台旋转90°后输出工件。
1.主要部件组成：四工位旋转工作台（步进电机分度盘），钻孔电机模块，夹紧模块。
2.气动元件：调压过滤元件，耐压1.5MPa，压力范围：0.15～0.9MPa，过滤精度：40μm.；三轴气缸1个，缸径：Φ20mm，行程：75mm；笔形气缸1条，缸径：Φ10mm，行程：60mm；3.电气元件组成：阀底座式配管型二位五通电磁阀2只；电感式传感器1只：12mm；漫反射式光电传感器2只：直径18mm；磁性开关4条，带LED指示灯。
(六)第四站：搬运输送站
将工件从第三站的输出工位取走并放到输送带上，输送带上的传感器检测到工件到位后将工件进行输送到下一站。
1.主要组成：4自由度气动机械手，包括旋转、伸出、提升、夹紧动作，变频调速输送带模块。
2.气动元件：调压过滤元件，耐压1.5MPa，压力范围：0.15～0.9MPa，过滤精度：40μm；回转气缸1只，缸径：Φ20mm，0-190°可调；双轴气缸1条，缸径：Φ20mm，行程：150mm；带导杆可调行程气缸1条，缸径：Φ20mm，行程：50mm，可调10mm；Y形开闭气动手指1只，缸径：Φ16mm；
3.电气元件组成：阀底座式配管型三位五通电磁阀1只；阀底座式配管型二位五通电磁阀3只；对射式光纤传感器2只，检测头直径为M3；磁性开关8条，带LED传感器；输送带电机：交流减速电机，AC220V供电，功率：90W，带减速箱。
(七)第五站：气垫滑到、装配站
气垫滑到上的传感器检测到工件到位后将工件进行输送到装配工位，然后提升后固定，由摆台机械手将推出的小工件装配到大工件中，装配完成后等待第六站过来取走。
1.主要组成：水平伺服电缸机构、上下提升、旋转、伸出和夹持，双层六工位成品工件料槽机构（可存放30套成品工件），触摸屏机构。
2.气动元件：调压过滤元件，耐压1.5MPa，压力范围：0.15～0.9MPa，过滤精度：40μm.；三轴气缸1条，缸径：Φ20mm，行程：80mm；双轴气缸1个，缸径：Φ16mm，行程：100mm；回转气缸1只，缸径：Φ10mm，回转角度：0—190°；平行开闭气动手指1个，缸径：Φ16mm
3. 电气元件组成：阀底座式配管型二位五通电磁阀4只；漫反射式光纤传感器1只：检测头直径M3磁性开关8条，带LED指示灯；微型行程开关3只。
(八)第六站伺服电缸机械手分类入库站
当第五站的工件装配完毕后由第六站的伺服电缸机械手按工件的类型将工件送入立体仓库中。
1. 主要组成：水平伺服电缸机构、上下提升、旋转、伸出和夹持，双层六工位成品工件料槽机构（可存放30套成品工件），触摸屏机构。
2. 气动元件：调压过滤元件，耐压1.5MPa，压力范围：0.15～0.9MPa，过滤精度：40μm.；三轴气缸1条，缸径：Φ20mm，行程：80mm；双轴气缸1个，缸径：Φ16mm，行程：100mm；回转气缸1只，缸径：Φ10mm，回转角度：0—190°；平行开闭气动手指1个，缸径：Φ16mm；
3. 电气元件组成：阀底座式配管型二位五通电磁阀4只；漫反射式光纤传感器1只：检测头直径M3；磁性开关8条，带LED指示灯；微型行程开关3只。
(九)软件与其他要求
1. 提供软件包括：
1）气动元件选型软件；
2）气动回路绘制软件；
3）PLC编程软件；
4）PLC培训软件；
5）实训指导书；
6）PLC梯形图源程序；
7）提供专业的专业的气动技术教材，详细解析了气源处理元件、控制元件、气缸等执行元件，与各种辅助元件的技术原理；
8）提供气动厂家电脑版气动技术指导教程，详细解析目前工业领域常用的气动产品，与结构原理。提供气动元件三维模型软件。通过此软件的使用，学生可以方便的对目前气动市场上与试验台上所用的气动产品外形、内部结构，进行二/三维的的模拟，并虚拟拆装，熟悉。2.实训内容要求至少可以完成提供设计科实训项目包括：
1）双料仓上料检测站气动元件的实训；
2）双料仓上料检测站机械结构的实训；
3）双料仓上料检测站传感器的实训；
4）双料仓上料检测站电气接线的实训；
5）双料仓上料检测站PLC控制程序的编写；
6）无杆气缸分拣站气动元件的实训；
7）无杆气缸分拣站机械结构的实训；
8）无杆气缸分拣站传感器的实训；
9）无杆气缸分拣站电气接线的实训；
10）无杆气缸分拣站PLC控制程序的编写；
11）加工站气动元件的实训；
12）加工站机械结构的实训；
13）加工站传感器的实训；
14）加工站电气接线的实训；
15）加工站PLC控制程序的编写；
16）气动机械手、输送带工作站气动元件的实训；
17）气动机械手、输送带工作站机械结构的实训；
18）气动机械手、输送带工作站传感器的实训；
19）气动机械手、输送带工作站PLC控制程序的编写；
20）气垫滑道、装配站气动元件的实训；
21）气垫滑道、装配站传感器的实训；
22）气垫滑道、装配站电气接线的实训；
23）气垫滑道、装配站PLC控制程序的编写；
24）伺服电缸分类入库站气动元件的实训；
25）伺服电缸分类入库站机械结构的实训；
26）伺服电缸分类入库站传感器的实训；
27）伺服机械手模电气接线的实训；
28）伺服电缸分类入库站PLC控制程序的编写；
29）伺服电缸分类入库站伺服控制器的设定与程序的编写；
30）触摸屏控制技术实训；
31）各站通讯程序的编写与实训；
32）气垫滑道、装配站机械结构的实训.
3.每套设备配有一套70-80件电工、五金工具包，材质为优质工具钢和优质防滑橡胶。




设备编号：0 2-01-059
设备名称：四合一机床电气培训考核装置
数量：10
 
一、投标要求：
1.投标人须仔细阅读招标文件的全部条款，并做出明确响应。
2.招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。
 
二、主要技术规格及要求
1、外形尺寸：不大于850×800×1700mm；
2、电源电压：AC 380V±10%（三相五线），50Hz；
3、环 境温度：－5℃～+40℃；
4、相对湿度：≤ 90%；
5、本设备能完成铣床、车床、钻床和磨床的故障设置达到64种以上；
6、每套设备包含工具箱4套（含常用工具、万用表等）；
7、共配套工具柜2个(上下两节，上下均为对开铁门柜，上下节中间有两个小抽屉，铁柜各置二块可调隔板，适用于存放各种图书资料。
8、采用厚≥0.7mm一级冷轧钢板，静电喷涂、磷化，防腐防锈。
9、规格：900×600×1850，
10、高配移动工控机3台（I7-7600U,16GLPDDR3,1TSSD,14英寸显示器，尺寸约323.5mm×217.1mm×15.95mm）。
11、公牛安全线插数量满足设备需要。
12、可用刷卡和电脑传送两种方式设置故障，进行智能化考核。
 
三、资料提交
投标人在投标文件中至少须提交以下资料：
*1.制造商对产品的授权文件（如总则清单中有明确要求的）
2.详细的售后培训计划书
3.设备样本
 
四、技术服务、操作维修培训及质量保证：
投标人保证提供的设备是全新的(包括零部件)，符合招标文件规定、中国国家质量检测标准和产品出厂标准；设备及主要配件保修期为一年，终身负责维修：并保证设备在用户报废前正常运行。
1、保修期内，供货商对设备提供全免费上门保修或免费更换：同一货物、 同一质量问题，连续二次维修仍无法正常使用的，供货商予以更换同品牌、同型号或不低于投标配置的其它新机器。保修期后，收取成本费维修(自然灾害及人为故意 损坏除外)：供货商提供主设备的现场维修，维修人员在收到故障报告后 72小时内 到达现场，软件类故障保证由技术人员(或工程师)在3天内修复，硬件类故障保证 由维修工程师人员在 5 天内修复。
2、供货商需免费提供设备的现场培训，培训教员应在所提供的产品上有5年以上的操作维修经验。保证所有设备能够正常投入使用,并提供相关易损件。
3、供货商在交货时将同时提供产品合格证及保修卡。

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