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变频器应该怎么进行维护

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 文章来源:www.zhongrenkj.com编辑:中人教仪厂时间:2018-04-19 14:36
本文关键词变频器(4)

随着工厂自动化技术的发展,日益成为重要的驱动和控制设备,因此保障变频器可靠运行也成为设备保养、降低故障停机时间的重要议题。要确保变频器可靠连续地运行,关键在于日常维护保养。除日常的检查外,所推荐的检查周期一般为1年。在众多的检查项目中,重点要检查的是主回路的平波器、逻辑控制回路、回路、逆变回路中的电解、冷却系统中的风扇等。除主回路的电容器外,其他电容器的测定比较困难,因此主要以外观变化和运行时间为判断的基准。
变频器在实际应用中,因受周围的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境条件的影响,其性能会有一些变化。如使用合理、维护得当,则能延长使用寿命,并减少因突然故障造成的生产损失。如果使用不当,维护保养工作跟不上去,就会出现运行故障,导致变频器不能正常工作,甚至造成变频器过早损坏,而影响生产设备的正常运行。因此日常维护与定期检查是必不可少的。
在变频器运行过程中,可以从设备外部目视检查运行状况有无异常,可以通过键盘面板转换键查阅变频器的运行参数,如输出电压、输出电流、输出转矩、转速等,掌握变频器日常运行值的范围,以便及时发现变频器及电动机的问题。此外,还要注意以下几点:
1)设专人定期对变频器进行清扫、吹灰,保持变频器内部的清洁及风道畅通。
2)保持变频器周围环境清洁、干燥,严禁在变频器附近放置杂物。
3)每次维护变频器后,要认真检查有无遗漏的螺钉及导线等,防止小金属物品造成变频器短路事故。
4)测量变频器(含电动机)绝缘时,应当使用500V绝缘电阻表。如仅对变频器进行检测,要拆去所有与变频器端子连接的外部接线。清洁器件后,将主回路端子全部用导线短接起来,将其与地用绝缘电阻表试验,如果绝缘电阻表指示在5MΩ以上,说明是正常的,这样做的目的是减少摇测次数。
日常维护保养的具体内容可以分为:运行数据记录,故障记录。每天要记录变频器及电动机的运行数据,包括变频器输出频率、输出电流、输出电压、变频器内部直流电压、散热器温度等参数,与合理数据对照比较,以利于早日发现故障隐患。变频器如发生故障跳闸,务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况,以便具体分析故障原因。
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变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度,温度过高会导致变频器过热报警,严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常,如:风道排风是否流畅,风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如:IP20以上的变频器可直接敞开安装,IP20以下的变频器一般应是柜式安装,所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。
在变频器的日常维护中也要按照规程去做,若发现变频器故障跳停时,不要就立即打开变频器进行维修,因为即使变频器不处于运行状态,甚至电源已经切断,由于其中有电容器,变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后,必须等待几分钟后,使变频器内部电容器放电完毕,才能开始工作。当发现变频器跳停,就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试,从而判断电动机是否故障的方法是很危险的,易使变频器被烧。因此,在电动机与变频器之间的电缆未断开前,绝对不能对电动机进行绝缘测试,也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
在日常使用中,应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点,制定出合理的检修周期和制度,在每个使用周期后,将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次,使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污,将变频器表面擦拭干净;变频器的表面要保持清洁光亮;在保养的同时要仔细检查变频器,察看变频器内有无发热变色部位,制动电阻有无开裂现象,电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象,PCB是否异常,有没有发热烧黄部位。保养结束后,要恢复变频器的参数和接线,送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min,以确保变频器工作正常。
变频器的维护保养的内容主要包括:
1)日常。每天进行一次检查,记录运行中的变频器输出三相电压,并注意比较它们之间的平衡度;检查记录变频器的三相输出电流,并注意比较它们之间的平衡度;检查记录环境温度、散热器温度;察看变频器有无异常振动、声响,风扇是否运转正常。
2)定期。利用每年一次的大修时间,将重点放在变频器日常运行时无法检查的部位。
●除尘。对变频器进行除尘,重点是整流柜、逆变柜和控制柜,必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的电路板拆出后进行除尘。将变频器控制板、主板拆下,用毛刷、吸尘器清扫变频器电路板及IGBT模块、输入输出电抗器等部位。电路板脏污的地方,应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除:
清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘,检查变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大,故运行一定时间以后,表面积尘十分严重,需定期清洁除尘。对电路板、母排等除尘后,进行必要的防腐处理,涂刷绝缘漆,对已出现局部放电、拉弧的母排需去除其毛刺后,再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板,需去除其损坏部分,在其损坏部分附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理,紧固并测试绝缘合格后方可投入使用。
●检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化,母排连接处螺钉有无松脱,各安装固定点处螺钉有无松脱,固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形,如有应及时更换,重新紧固,对已发生变形的母排需校正后重新安装。
●检查整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常,停机时,用手转动,观察轴承有无卡死或杂音,必要时更换轴承或维修。
●对输入、整流及逆变、直流输入快速熔断器进行全面检查,发现烧毁和老化的要及时更换。
●中间直流回路中的电容器有无漏液,外壳有无膨胀、鼓泡或变形,安全阀是否破裂,有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试,对不符合要求的电容器进行更换,对新电容器或长期闲置未使用的电容器,更换前须对其进行钝化处理。滤波电容器的使用周期一般为5年,对使用时间在5年以上,电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的,应酌情部分或全部更换。
●对整流、逆变部分的、IGBT用进行检测,测定其正向、反向电阻值,并在事先制定好的表格内认真做好记录,看各极间阻值是否正常,同一型号的器件一致性是否良好,必要时进行更换。
●对进线的主及其他辅助接触器进行检查,仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平,发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换,确保其接触安全可靠。
●仔细检查端子排有无老化、松脱,是否存在短路隐性故障,各连接线连接是否牢固,绝缘层有无破损,各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠,连接处有无发热氧化等现象,接地是否良好。
3)变频器长时间不使用要做的维护有:电解电容器不通电时间不要超过3~6个月,因此要求间隔一段时间通一次电,新买来的变频器如离出厂时间超过半年至一年,也要先通低电压空载,经过几小时,让电容器恢复充放电性能后再使用。
对于连续运行的变频器,可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查,检查变频器运行时是否有异常现象。变频器的日常检查工作的内容主要包括:
1)环境温度是否正常,要求在-10~+40℃范围内,以25℃左右为好。湿度是否符合要求,门窗通风散热是否良好;变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。
2)变频器显示面板显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常,控制按键和调节旋钮是否失灵。
3)显示部分是否正常,显示面板显示的字符是否清楚,是否缺少字符。
4)用测温仪器检测变频器是否过热,是否有异味。
5)变频器风扇运转是否正常,有无异响、过热、变色、异味和异常振动,散热风道是否通畅。
6)变频器运行中是否有故障报警显示。
7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值,380V级变频器的极限电压是418V(380V×1.1),如果主电路外加输入电压超过极限电压,即使变频器没运行也会对变频器线路板造成损坏。
8)检查变频器、电动机、变压器、电抗器等是否过热及是否有异味,电动机声音是否正常,变频器主回路和控制回路的电压是否正常,电容器是否出现局部过热,外观有无鼓泡或变形,安全阀是否破裂。
9)已停用变频器柜内加热器工作是否正常。

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