数控车床维修实训台

设备编号：02-01-073
设备名称：数控车床维修实训台
数量：1
 
一、投标要求：
1.投标人须仔细阅读招标文件的全部条款，并做出明确响应。
2.招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。
 
二、主要技术规格及要求
1、发那科0imateTD数控系统，设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控车床的电气装配与测试、十字滑台功能部件的机械装配与调整、数控车床功能调试与故障排除、零件试切加工、数控车床的维护保养等实训项目。
2、数控车床实训设备由电气控制单元、电气安装实训单元、生产型斜床身数控车床、十字滑台功能部件单元、工具、检具等组成。
3、电气控制单元包含主要包含控制单元台架、数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。可以与生产型数控车床进行连接用于真实的加工调试，也可以和电气安装实训单元连接完成数控机床的电气安装与调试训练。
4、电气安装实训单元主要包含控制单元台架、PMC单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构，通过电缆接口可以和电气控制单元进行连接。
5、生产型斜床身数控车床采用斜床身结构，机床床身采用铸造成形，要具备较大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
6、机床主传动系统采用交流变频电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免齿轮箱传动链引起的噪音问题。
7、主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
8、配置6工位电动刀架，并且具有较高的可靠性和重复定位精度。纵横向驱动选用滚珠丝杠和线性滚动导轨副。
9、十字滑台功能部件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，可以拆装传动部件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，十字滑台模块整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的压块结构进行固定；10、轴承采用成对的角接触轴承；
11、结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练机床检具主要完成国标GB/T16462－1996《数控卧式车床精度检验》中规定的检测项目的实训。
12、电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。
13、可完成以下实训项目
13.1 数控机床电气组成的学习
13.2 数控机床电气控制及PMC的学习
13.3 主轴与进给轴控制的学习
13.4 数控机床控制电路安装实训
13.5 电气原理图及装配图的识图与绘制
13.6 主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
13.7 数据备份
13.8 主轴、进给轴、刀架、冷却、润滑等模块的基本功能调试
13.9 数控机床故障诊断与维修
13.10 数控机床几何精度检测
13.11 行程限位参数设定实训
13.12 回零参数设置实训
13.13 螺距补偿设置实训
13.14 滚珠丝杆副的认识、联轴器拆装、直线导轨副拆装
13.15 十字滑台的机械安装与检测
13.16 检查导跪滑块接触面、螺母支座接触面与工作台的平行度
13.17 检查导轨的平行度与直线度
13.18 十字滑台垂直度的检测  
13.19 数控零件的切削加工
13.20 数控机床编程、操作。
14、设备标准配置为设备电气平台1台、发那科0i mate TD数控系统1台、发那科交流伺服系统驱动单元1台、手轮单元1只、主轴单元1套、刀架单元1台、润滑单元1台，生产型斜床身数控车床1台、十字滑台功能部件1台。配套工检具40种2套。耗材12种2套。主流高配工控机1台(I7－8650U，4.2GHZ,GTX1050显卡，8GB内存，256G硬盘，13.5英寸显示器，额外配件齐全)。公牛安全线插需满足设备需要。
15、满足以下技术参数
15.1电气控制单元参数：
15.1.1 电源：三相五线 AC 380V±10%  50Hz；
15.1.2 数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；
15.1.3 漏电保护：漏电动作电流≤30mA；
15.1.4缺相自动保护、过载保护
15.2 电气安装实训单元参数：
15.2.1电源：三相五线 AC 380V±10%  50Hz；
15.2.2 数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1600；
15.3机床参数：最大回转直径：φ460mm；最大加工直径：φ400 mm；刀架上最大加工直径：φ170 mm；最大加工长度：350mm；两顶尖距离：370mm；卡盘尺寸：6″手动卡盘；主轴型式：ISOA2－5；主轴转速范围：50～5000r/min；主轴通孔直径：φ56mm；棒料通径：φ42mm；最小分辨率：0.001mm；快速移动速度：X轴15 m/min Z轴18 m/min；切削进给速度：0～5000 mm/min；X/Z轴最大行程：X轴 210mm  Z轴410mm；X/Z轴连接方式：直连；主轴伺服电机功率：5.5kw-7.5kw；主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护；六工位电动刀架；床身形式及斜度：整体式/30°；X/Z轴导轨形式：线性导轨；X/Z轴丝杠形式：滚珠丝杠；环境温度： 0～40°C，湿度： ≤85%
15.4十字滑台功能部件参数
15.4.1 电源：三相五线 AC 380V±10%  50Hz；
15.4.2外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1400；
15.4.3丝杠行程：280mm4）丝杠参数（直径mm/螺距mm）:16/05
 
三、资料提交
投标人在投标文件中至少须提交以下资料：
*1.制造商对产品的授权文件（如总则清单中有明确要求的）
2.详细的售后培训计划书
3.设备样本
 
四、技术服务、操作维修培训及质量保证：
投标人保证提供的设备是全新的(包括零部件)，符合招标文件规定、中国国家质量检测标准和产品出厂标准；设备及主要配件保修期为一年，终身负责维修：并保证设备在用户报废前正常运行。
1、保修期内，供货商对设备提供全免费上门保修或免费更换：同一货物、 同一质量问题，连续二次维修仍无法正常使用的，供货商予以更换同品牌、同型号或不低于投标配置的其它新机器。保修期后，收取成本费维修(自然灾害及人为故意 损坏除外)：供货商提供主设备的现场维修，维修人员在收到故障报告后 72小时内 到达现场，软件类故障保证由技术人员(或工程师)在3天内修复，硬件类故障保证 由维修工程师人员在 5 天内修复。
2、供货商需免费提供设备的现场培训，培训教员应在所提供的产品上有5年以上的操作维修经验。保证所有设备能够正常投入使用,并提供相关易损件。
3、供货商在交货时将同时提供产品合格证及保修卡。



设备编号：02-01-074
设备名称：数控车床维修实训台
数量：3
 
一、投标要求：
1.投标人须仔细阅读招标文件的全部条款，并做出明确响应。
2.招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。
 
二、主要技术规格及要求
1、"实训设备由控制架、数控系统、PMC单元、伺服进给单元、机床控制电路、伺服变压器、电气安装网孔板等组成。
2、各进给轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，刀架采用4工位电动刀架，根据岗位技能要求，学生可以进行数控机床的安装调试、参数设置、伺服性能优化、数据备份、PMC编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多种技能的实训。
3、配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以实现学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核。
4、电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。
5、电机旋转部分带有机玻璃防护。
6、实训设备采用铁质钣金亚光喷塑结构，立式电气安装结构，实训设备底部采用移动滚轮方便移动，实训设备的正面包含数控系统、电机单元、主轴单元，其中数控系统、电机单元、主轴单元安装在同一规格的多孔台架上，可以进行任意位置的安装调整；
7、伺服单元、PMC单元、机床控制电路的元件采用网孔板背面安装，可以根据实训项目需要自主设计安装方案。
8、十字滑台功能部件单元选择具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，可以拆装传动部件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，为了保证精度与刚性，十字滑台模块整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的压块结构进行固定；
9、轴承采用成对的角接触轴承；
10、结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练。
11、可完成的实训项目包括
11.1 数控机床的常见控制回路
11.2 数控机床电气组成及硬件结构
11.3 数控机床电气控制及PMC的学习
11.4 主轴与进给轴控制的学习
11.5 数控机床控制电路安装实训
11.6 电气原理图及装配图的识图与绘制
11.7 主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
11.8 数据备份
11.9 主轴、进给轴、刀架、冷却等模块的基本功能调试
11.10 主轴、进给轴、刀架、冷却、各轴限位、回零等模块的功能调试
11.11 智能化故障设置与故障诊断维修（含软件与硬件）
11.12 数控机床几何精度检测
11.13 行程限位参数设定实训
11.14 回零参数设置实训
11.15 螺距补偿设置实训
11.16 滚珠丝杆副的认识、联轴器拆装、直线导轨副拆装
11.17 十字滑台的机械安装与检测
11.18 检查导跪滑块接触面、螺母支座接触面与工作台的平行度
11.19 检查导轨的平行度与直线度
11.20 十字滑台垂直度的检测  
11.21 数控零件的切削加工
12、配置
数控机床编程、操作数控机床实训设备1台、数控系统1台、变频器1台、发那科βis系列交流伺服系统驱动器2套、四工位电动刀架1台、电子手轮手摇脉冲发生器1只、增量式光电编码器1只、主轴电机三相异步电机1只、电器元件：漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等1套、智能考核系统：包含硬件与软件1套、技术资料：使用说明书1本、变频器使用手册1本、发那科技术资料光盘1张、十字滑台功能部件1台。电源：三相五线 AC 380V±10%  50Hz；数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1800；整机功率：≤1.5KW；漏电保护：漏电动作电流≤30mA；缺相自动保护、过载保护。三台设备控制系统由1台发那科FANUC 0i mate TD，2台西门子828D组成。每台设备配工检具40种（剥线钳DL2003 1只、斜口钳DL2336 1只、压线钳DL-L6 1只、压线钳DL-L8 1只、尖嘴钳DL223061只、剪刀民用型1只、万用表VC890D 1只、十字螺丝刀3×50 1只、十字螺丝刀6×80 1只、一字螺丝刀3×75 1只、一字螺丝刀6×80 1只、试电笔氖管式 1只、内六角扳手7件套1套、方尺300mm*300mm（0级大理石）1块、平尺500mm（0级大理石） 1块、棉布1条、润滑脂1份、杠杆百分表0-0.8mm/0.01mm 1块、磁性表座CZ-6A 1只、橡皮锤圆头 1只、条式水平仪200mm 2个、拔销器YL系列 1套、卡簧钳6寸 1只、紫铜棒φ25*240mm 1条、铁锤圆头锤木柄 1只、工具箱415mm*220mm*190mm 1只、记号笔3mm-0.8mm 1只、丝杠摇手YL系列1套、拆装轴承专用工具YL系列φ27.5*120 1只、不锈钢球体YL系列φ8 2只、勾扳手22-26 1只、百分表0-10mm/0.01mm 1块、假轨63*13 1条、螺丝M4*60 2枚、检测专用垫铁YL系列 1块、主轴顶尖YL系列 1只、尾座顶尖YL系列 1只、主轴检棒YL系列 1只、等高检棒YL系列 1只、水平胎YL系列 1只）1套，耗材12种（多芯软铜线RV1.5mm黑1卷、多芯软铜线RV0.75mm黑1卷、多芯软铜线RV0.75mm红1卷、多芯软铜线RV0.75mm蓝1卷、多芯软铜线RV0.75mm白1卷、接地线RV1.5mm黄绿线10米、绝缘端子QE1008压0.75线1包、冷压端子SV2-4压2.5线1包、冷压端子SV1.25-4压0.75线1包、扎带150黑色100条、号码管φ3.5（空白）3米、号码管φ5.5（空白）3米）1套。主流工控机共4台(：操作系统：预装Windows7旗舰版64位；
显示器：23英寸≥有效屏幕尺寸≥21英寸，分辨率不低于1920×1080；CPU：Intel酷睿i74790；内存：≥8GB DDR3 RAM，2个DiMM插槽；硬盘：≥250GSSD固态硬盘+1T机械硬盘（7200r）；独立显卡，显存≥2G，支持1920×1200显示器,3DDPI相当或优于DirectX11；集成声卡，内置立体声扬声器；有线10/100/1000以太网；端口与接口：不少于4个USB端口(其中至少1个USB3.0)、VGA、RJ-45接口各至少1个，音频及麦克风输入和输出端口至少1组；标准USB键盘和USB有线鼠标；电源：≤200W；100-240伏交流电工作电压范围；DVD读写光驱；保修服务：全机3年全保修。公牛安全线插数量满足设备需要)，移动操作台共4个。公牛安全线插数量满足设备需要。"
 
三、资料提交
投标人在投标文件中至少须提交以下资料：
*1.制造商对产品的授权文件（如总则清单中有明确要求的）
2.详细的售后培训计划书
3.设备样本
 
四、技术服务、操作维修培训及质量保证：
投标人保证提供的设备是全新的(包括零部件)，符合招标文件规定、中国国家质量检测标准和产品出厂标准；设备及主要配件保修期为一年，终身负责维修：并保证设备在用户报废前正常运行。
1、保修期内，供货商对设备提供全免费上门保修或免费更换：同一货物、 同一质量问题，连续二次维修仍无法正常使用的，供货商予以更换同品牌、同型号或不低于投标配置的其它新机器。保修期后，收取成本费维修(自然灾害及人为故意 损坏除外)：供货商提供主设备的现场维修，维修人员在收到故障报告后 72小时内 到达现场，软件类故障保证由技术人员(或工程师)在3天内修复，硬件类故障保证 由维修工程师人员在 5 天内修复。
2、供货商需免费提供设备的现场培训，培训教员应在所提供的产品上有5年以上的操作维修经验。保证所有设备能够正常投入使用,并提供相关易损件。
3、供货商在交货时将同时提供产品合格证及保修卡。


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