机械传动方案优化综合检测实验台，机械传动实训装置
时间：2025-12-24 02:00:14 点击次数：
中人教仪厂 
--JX11 机械传动方案优化综合检验测试实验台
机械传动方案优化综合检验测试实验台测控精确度高测控数值平稳；应用变频技术与全数字PID控制技术，完成恒转动速度写入、恒转矩输出；能同步随时或连续自动采样，自动实行数值处置整理，工况控制和实验成果自动输出。
机械传动方案优化综合检验测试实验台适用来机械类设计、机械创新设计等课程设计性、综合性和创新性实验的开设，是开放性创新型实验室重要设备之一，也可用来研究生的科研及对外技术服务。
实验台外观图（仅供参考具体以实物为准）
主要技术特别点：
1 ．机械传动方案优化综合检验测试实验台用来测量试验机械传动装置的功能功能数值，如转动速度、转矩，并测绘制作出传动比、转矩、转动速度、功率（W）等弯弯曲线，经过对不一样机械传动装置功能功能数值弯弯曲线的对比，解析对比不一样传动方案的功能特别点。
2 ．机械传动方案优化综合检验测试实验台应用模型块化设计，变型能力强，设定有良好的可实操性和二次研发性。能搭接六种单级的基础传动装置：
V带传动；同步带传动；链传动；蜗杆传动；摆线针轮传动；圆柱齿轮传动。还可结合搭接出更多的二级、三级传动装置，给学生自主选用实验方案创造了条件。另外，还可按照科研或教学需要，另配备拓展性实验装置，运用本实验台的控制检验测试部分实行传动功能测量试验。
3．机械传动方案优化综合检验测试实验台由变频调频电机驱动，用磁粉限限制动作作器作为载入器。变频电机的转动速度、载入器的转矩及起停程序，均可经过计算机数值数值调控，也可经过实验台操作面板手动调动。经过计算机数值数值调控，可以完成电机恒转动速度和载入器恒转矩的实验要求。
4．机械传动方案优化综合检验测试实验台应用转矩转动速度测量试验卡，同步收集写入、输出端的转矩和转动速度，测量精确度高。
5．实验系统能动态随时收集、显露实验数值，可自行设定任一时间采样或连续采样，自动实行数值处置整理，自动输出实验成果。
6．机械传动方案优化综合检验测试实验台为钢架储物储物柜式构造，作业平台应用铸铁件，厚度55mm，达二级平操作面板精确度要求。冷轧铁板均经喷塑处置整理。
一、实验项目
1、经经典型机械传动装配实验及功能测量试验实验
2、新型机械传动装置装配实验及功能测量试验实验
3、传动系统结合装配实验及功能测量试验实验
4、机械传动方案优化设计性实验
5、机械传动创意结合设计性实验
二、实验内容
1、经经典型机械传动装配实验及功能测量试验实验
分别选用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等经经典型传动部位件为被测量试验件实行实验，安排学生参与实验设计、实物装配调节及传动功能测量试验。
（1）V带传动实验
（2）同步带传动实验
（3）链传动实验
（4）齿轮传动实验
（5）蜗轮蜗杆传动实验
2、新型机械传动装置装配实验及功能测量试验实验
以新型传动装置或其他拓展性传动装置为被测量试验件实行实验，被测量试验件由教师提供,或另购拓展性被测量试验件，在10N.m-50N.m界限内实行测量试验。
（1）摆线针轮传动实验
3、传动系统结合装配实验及功能测量试验实验
将经经典型机械传动按一定的设计思路实行结合（可达数十种结合），并以此为被测量试验件实行实验，要求学生从传动装置功能出发实行传动方案设计，并实行实物装配调节及传动功能测量试验，并对各方案实行对比。
（1）V带—齿轮、齿轮—-V带结合实验
（2）同步带—齿轮、齿轮—同步带结合实验
（3）链—齿轮、齿轮—链结合实验
（4）V带—链、链—V带结合实验
（5）同步带—链、链—同步带结合实验
（6）V带—蜗轮蜗杆、蜗轮蜗杆—V带结合实验
（7）同步带—蜗轮蜗杆、蜗轮蜗杆—同步带结合实验
（8）链—蜗轮蜗杆、蜗轮蜗杆—链结合实验
（9）V带—摆线针轮、摆线针轮—V带结合实验
（10）同步带—摆线针轮及摆线针轮—同步带结合实验
（11）链—摆线针轮及摆线针轮—链结合实验
4、机械传动方案优化设计性实验
对同一个功能要求，设计出多种机械传动方案，对各传动方案实行实际装配并测量试验其功能功能数值后做出对比，以确定各方案的优劣，从而培养学生在实际工程设计中应用最优化方案的理念。
5、机械传动创意结合创新性实验
运用实验台已有的装置或另购部分装置，引导学生拓展思路，运用自身掌控把握的知识和基础机械原理，不拘成法，大胆创意并检验，以提升学生创新能力并激发其学习掌控把握性趣。
实验目的：
1.经过测量试验常见机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）在传递动作与动力过程中的功能数值弯弯曲线(速度弯弯曲线、转矩弯弯曲线、传动比弯弯曲线、功率（W）弯弯曲线及效率弯弯曲线等),深入对常见机械传动功能的认识和理解；
2. 经过测量试验由常见机械传动构成的不一样传动系统的功能数值弯弯曲线，掌控把握机械传动合理布置的基础要求；
3. 经过实验认识智能化机械传动功能测量试验实验台的作业原理，掌控把握计算机数值数值辅助实验的新方法, 培养实行综合性、设计性与创新性实验的实践能力。
三、功能特别点
1、智能化设计
一般的机械传动实验台应用简便的机电结合设计，设定有一定的自动控制功能。本实验台则应用了自动控制测量试验技术与虚拟仪表器具课程课程理论实行设计，全部电机程序起停，转动速度程序调动，负载程序调动，用扭矩测量卡替代扭矩测量仪，整台设备能够自动实行数值收集处置整理、工况控制与实验成果自动输出，是设定有功能数值可视化的高智能化设备。
2、模型块化设计
实验台应用了模型块化构造，由种类齐全的机械传动装置、联轴器、变频电机、载入装置和工控机等模型块构成，学生可以按照自己设计的实验方案和内容，自己动手实行传动连接、装配和调节测试。被测传动机械配备合理，装配的互换性好，实验台的变型组装快捷便利。这种模型块化设计克服了传统实验台的刚性构造缺点，多加了实验台的柔性和拓展性，更能适应设计性实验、综合性实验和创新性实验项目的开设。
3、高精确度设计
为了提升实验设备的精确度，新实验台采取三方面的技术保证措施：一是按照系统误差课程课程理论实行整机精确度控制设计；二是选用高精确度的模型块部位件；三是应用同步测量试验技术（如用两个扭矩测量卡实行采样）。经过这些技术措施保证，实验台的测量精确度达到0.1FS，使之能适用教学实验与科学研究的实际需要。
4、系统匹配设计
实验台应用工业用HT平台，由变频电机作为原动件，磁粉载入器为负载实行控制，其传输方法应用弹性联轴器连接，经过转矩转动速度传感器、工控机、测量试验系统，应用计算机数值数值的强大功能实行处置整理，真正做到同步收集，全程跟踪，保证数值的正确、真实，并能随时测绘制作各项所需线，是当代机械类教学的必备实验设备。
5、"三恒"控制设计
磁粉载入器的载入（扭矩）和全部电机起停、变频电机的转动速度均经过计算机数值数值系统完成, 也可经过实验台操作面板手动调动；实验台应用变频技术与全数字PID控制技术自动调节速度及对负载实行程序控制，完成恒定载入、恒转动速度、恒转矩控制，动态跟踪转动速度与转矩的改变，保证控制精确度达0.2%。
6、人机工学设计
21世纪的实验设备应适用人机工学的要求。为此，新实验台按照人机工学原理实行总体布置设计和艺术造型设计，尽可能让之达到布置合理、式样美观、制作精良、实操便利、调节轻便，能适应"绿色实验室"的环境要求。
7、工序技艺规程设计
实验台应用全工业设备工序技艺规程制作。其实操平台经过时效处置整理，经刨、铣、磨、刮研等制造而成，其制作精美，表面变形量小，是实验设备拼接组装、搭接的可靠作业台。
四、实验台设计原理
1、实验载体的确定
机械传动系统一般指的是机器的传动机构或零部位件的结合，构成机械传动的零部位件以某种形式连接，并保持一定的相对位置，同时按某种要求做规律性地相对动作，如旋转动作、直线动作、变向动作、变换转动速度等。
在机械传动系统中，带传动、链传动、齿轮传动以及蜗杆传动等最为常见，理解或掌控把握它们的构造特别点和传动功能，是实行机械传动系统设计的基础。
对比复杂的机械传动系统设计活动必须实行机构或零部位件的选型，并实行系统的合理结合和构造设计，以保证系统功能的发挥和功能的可靠。对结合方案实行功能方面测量试验解析，是机械传动系统设计的重要环节。
因此，以机械传动系统设计为实验项目，对于培养机械设计能力和创新能力设定有重要的作用。相应的实验台，必然须选用带传动、链传动、齿轮传动以及蜗杆传动等基础部位件为实验载体（被测量试验件），并经过可结合性使被测量试验件多样化和综合化，以丰富机械传动功能综合实验的内容。
2、实验台的构成
该实验台的基础构成如下图所示。
1-变频调节速度电机 2-联轴器 3-转矩转动速度传感器 4-试件
5-载入与限限制动作作装置 6-计算机数值数值 7-电器控制储物储物柜 8-台座
由图可知，实验台主要采用多种机械传动装置、联轴器、变频电机、载入装置和工控机等模型块构成，学生可以按照选用的实验项目，在台座上自主实行传动系统的实物配备、装配调节测试，搭接出不一样的专项实验台（图3），可以在此平台上实行机械传动的功能测量试验与解析，体验机械传动设计的基础原理与方法，掌控把握工程实践技能。
3、实验台测量试验原理
运用实验台测量试验出的机械传动功能功能数值, 如转动速度n (r/min)、扭矩M (N.m)、功率（W）N(kw)，按照以下关系自动测绘制作出功能弯弯曲线：
传动比 i = n1/n2
扭矩 M = 9550 N/n (Nm)
传动效率 η = N2/N1 = M1 n2 / M2 n1
按照测得的机械传动系统功能弯弯曲线，
可对设计方案实行传动功能解析。
五、主要技术功能数值
1. 被测部分
（1）直齿圆柱齿轮减慢速度器：减慢速度比 1：5；齿数z1=19 z2=95；
法向模数mn＝1.5；中心距a＝85.5ｍｍ。
（2）摆线针轮减慢速度器：减慢速度比1：9。
（3）蜗轮减慢速度器：减慢速度比 1：10，蜗杆头数z1=1； 中心距a=50ｍｍ；
（4）同步带传动：带轮齿数z1=18 z2=25 ； 节距LP=9.525；
L型同步带 3×14×80，3×14×95。
（5）V带传动： 带轮基准直径 d1=70mm d2=115mm 0型带Ld=900mm；
带轮基准直径 d1=76mm d2=145mm 0型带Ld=900mm；
带轮基准直径 d1=70mm d2=88mm 0型带Ld=630mm。
( 6 ) 链传动： 链轮 z1=17 z2=25 滚子链 08A－1×72 GB/T6069-2002
滚子链 08A－1×52 GB/T6009-2002
滚子链 08A－1×66 GB/T6009-2002
2. 动力部分
（1）三相感应变频电机：规格限定功率（W）0.55KW；同步转动速度1500r/min；写入电压（V）380V。
（2）变频器：写入规格 AC 3PH 380-460V 50/60HZ；
输出规格 AC 0～240V 1.7KVA 4.5A；
变频界限 2～200 HZ。
3. 载入部分
FCZ－5型磁粉限限制动作作(载入)器：规格限定转矩50N.m，激磁电流（A）0～2A，允许滑差功率（W）1.1KW，
4. 测控部分
（1）ZJ10型转矩转动速度传感器： 规格限定转矩 10N.m，转动速度界限 0～6000r/min；
（2）ZJ50型转矩转动速度传感器： 规格限定转矩 50N.m，转动速度界限 0～5000r/min；
（3）TC-1转矩转动速度测量试验卡 ： 扭矩测量试验精确度 ±0.2%FS，转动速度测量精确度 ±0.1%；
5、基础部分
（1）实验台为钢架框式构造；冷轧铁板均经喷塑处置整理；
装配平台应用铸铁件，厚度60mm，达2级平操作面板精确度要求；
（2）配备玻璃防护罩，实验安全；
（3）实验台外观尺寸 1250×800×1200 mm；
（4）实验台重量（kg） 360Kg。
六、实验台配套系统
该实验台配套系统为本公司研发，系统能动态随时收集、显露实验数值，可自行设定任一时间采样或连续采样，自动实行数值处置整理，自动输出实验成果。系统用BORLAND C++BUILDER5编写，主要采用下拉菜单、显露操作面板、电机控制实操操作面板、数值实操操作面板、被试件功能数值数值库、测量试验记录数值库六大部分包括。其中电机控制实操操作面板主要用来控制试验台架，下拉菜单中可以设定各种功能数值，显露操作面板用来显露试验数值，测量试验记录数值库，用来放置并显露临时测量试验数值，被测功能数值数值库,用来放置被测功能数值, 数值实操操作面板主要用来实操两个数值库中的数值。其优点是，贴近用户、使用便利、功能强大、实操简便。
双击桌面的快捷方法，就能进入该系统运行环境。
关于实验台配套系统使用的祥细说明见《设备使用指导书》中的《实验台配套系统说明》。
系统动态测量试验界面
★配套机械设计基础多媒体课件教学系统适应全部的教学资料及实训指导书，内容丰富并可随意调取。合理地运用多媒体课件教学系统，可以很大程度上减轻老师讲课的作业量。
★1、提供研发单位"机械设计基础多媒体课件教学系统"著作权证书复印件加盖单位公章；
★2、提供研发单位"授权书"原件并盖公章；
★3、为了教学的统一性要求机械设计基础多媒体课件教学系统与实验装置是同一个生产商！
(含有以下内容):
第1章 机械设计基础概论（15页）
第2章 课程课程理论力学基础（28页）
第3章 材料力学基础（35页）
第4章 常用机构（38页）
第5章 挠性传动（29页）
第6张 齿轮传动和蜗杆传动（61页）
第7章 轮系（24页）
第8章 机械连接及螺旋传动（44页）
第9章 轴系零部位件（52页）
第10章 机械设计综合课程设计（38页）
第11章 机械系统设计基础（17页）
第12章 机械CAE解析（77页）
第13章 凸轮机构（23页）
第14章 齿轮传动（138页）
第15章 其他常用机构（16页）
第16章 连接（70页）
第17章 轴承（58页）
第18章 轴系零部位件（57页）
第19章 平面机构的构造解析（36页）
第20章 带传动和链传动（74页）
第21章 间歇动作机构（16页）
第22章 链传动（21页）
第23章 蜗杆传动（28页）
第24章 联轴器、离合器和限限制动作作器（20页）
第25章 弹 簧（12页）
第26章 回转体的平衡和机器的调节速度（15页）
七、实验台配备表单
|
序号 |
名 称 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
测量试验系统光盘 |
1张 |
|
|
2 |
数值收集测量试验卡 |
2套 |
|
|
3 |
三相变频调节速度电机 |
1台 |
|
|
4 |
变频器 |
1台 |
|
|
5 |
ZJ10型转矩转动速度传感器 |
1台 |
|
|
6 |
ZJ50型转矩转动速度传感器 |
1台 |
|
|
7 |
FZ-5磁粉限限制动作作器 |
1台 |
|
|
8 |
直齿圆柱齿轮减慢速度箱 |
1台 |
减慢速度比1:5 |
|
9 |
摆线针轮减慢速度器 |
1台 |
减慢速度比1:9 |
|
10 |
WPA50-1/10蜗轮减慢速度器 |
1台 |
减慢速度比1:10 |
|
11 |
70V带轮 |
1个 |
|
|
12 |
76 V带轮 |
1个 |
|
|
13 |
88 V带轮 |
1个 |
|
|
14 |
115 V带轮 |
1个 |
|
|
15 |
145 V带轮 |
1个 |
|
|
16 |
V带：O型带L内=900mm |
1根 |
|
|
17 |
V带：O型带L内=630mm |
1根 |
|
|
18 |
链轮：Z1=17，Z2=25 |
各1 |
|
|
19 |
滚子链：08A-1×72 |
1条 |
|
|
20 |
滚子链：08A-1×52 |
1条 |
|
|
21 |
滚子链：08A-1×66 |
1条 |
|
|
22 |
同步带轮：Z1=18、Z2=25 |
各1个 |
节距LP=9.525 |
|
23 |
L型同步带： 300L 16 |
1条 |
同上 |
|
24 |
L型同步带： 345L 16 |
1条 |
同上 |
|
25 |
半联轴器φ12×φ68×32 |
1个 |
轴径×外径×长度 |
|
26 |
半联轴器φ14×φ68×32 |
2个 |
同上 |
|
27 |
半联轴器φ17×φ88×57 |
1个 |
同上 |
|
28 |
半联轴器φ18×φ68×40 |
5个 |
同上 |
|
29 |
半联轴器φ18×φ88×40 |
4个 |
同上 |
|
30 |
半联轴器φ20×φ68×50 |
1个 |
同上 |
|
31 |
半联轴器φ19×φ68×40 |
1个 |
同上 |
|
32 |
半联轴器φ25×φ88×47 |
2个 |
同上 |
|
33 |
半联轴器φ25×φ88×57 |
1个 |
同上 |
|
34 |
半联轴器φ35×φ88×60 |
1个 |
同上 |
|
35 |
支承 |
7套 |
|
|
36 |
支承底座 |
3块 |
|
|
37 |
支承块 |
4个 |
|
|
38 |
变频电机、ZJ10传感器底座(450×240×90) |
1个 |
|
|
39 |
ZJ50传感器底座、磁粉限限制动作作器底座(445×240×270) |
1个 |
|
|
40 |
蜗轮减慢速度器底座 |
2个 |
|
|
41 |
T型螺栓M10×40 |
30个 |
|
|
42 |
长T型螺栓M10×95 |
4个 |
|
|
43 |
六角螺栓M10×30 |
15个 |
|
|
44 |
平垫圈GB95-85-10 |
40个 |
|
|
45 |
柱销L=26、29及弹性垫 |
各20个 |
易损备件 |
|
46 |
L型同步带3×80×16、3×95×16
O型带630、900 |
各1根 |
易损备件 |
|
47 |
开口板手：8～10、17～19 |
各1把 |
|
|
48 |
6″活动板手、8″活动板手 |
各1把 |
|
|
49 |
6″一字起、6″十字起 |
各1把 |
|
|
50 |
3″一字起 |
1把 |
|
|
51 |
M6内六角板手 |
1把 |
|
|
52 |
拉马 150mm |
1付 |
|
|
53 |
机油壶 |
1个 |
|
|
54 |
橡胶锤 |
1把 |
|
|
55 |
接线板 |
1个 |
|
|
56 |
使用指导书与实验指导书 |
1套 |
|
八、实验台重量标准
1、实验台外观重量要求与标准
（1）作业台箱体喷塑表面应平整光滑、不得有磕碰外伤、划痕和脱落斑点。
（2）全部底座、电机、传感器、磁粉限限制动作作器、齿轮箱、搭接道轨、支承均不得有磕碰、划痕、掉漆等缺陷，而且外观必须倒棱或修圆。
（3）不锈钢控制操作面板、标牌粘贴、装配平整,无油污损伤和贴斜现象.。控制操作面板上的按钮、旋钮应装配整齐、准确，不得有歪斜现象
（4）电气元件线路布置整齐、各引出线编号清晰可见。
（5）作业台操作面板出厂前应擦拭涂油，其它零部位件均得用汽油清洗干净、不得有灰尘、油污、损伤等。
2、实验台各分总成调节、重量要求与标准
（1）机械部分
保证搭接道轨高度尺寸50 ±0.05；
保证变频电机、传感器分总成中心高170±0.05；注意：中心高的检验测试不得装配联轴器，应用百分表在平操作面板上实行。（下同）
保证磁粉限限制动作作器、传感器分总成中心高170±0.05；
保证蜗轮减慢速度器分总成中心高170±0.05；
保证直齿圆柱减慢速度箱分总成中心高170±0.05；
保证支承与道轨结合中心高170±0.05；
（2）电器部分重量要求与标准
全部电器部分、含有概括主控线路、传感器、变频器、变频电机、磁粉限限制动作作器、工控机等应开机实行老化实验,实操时应注意手动、自动交替实行,时间至少24小时。
实验台主电机最高转动速度不小于1500转/分。传感器辅助电机转动速度应平稳、噪声应不大于 dB。
转动速度转矩测量试验卡、I/O—D/A控制卡装配正确、牢固，不能有任何松动。
电源线、数值信号线等全部装配连线应作出厂检验，保证焊接牢固、信号通畅。
3、实验台整机功能重量要求与标准
（1）实验台的调节
直齿圆柱齿轮减慢速度箱、蜗轮减慢速度器注入润滑油。
直齿圆柱齿轮减慢速度箱运行时不得有异声，1500转/分时噪声不得超过 dB ，润滑油不得泄漏。
按搭接图搭接实验装置后，用手驱动电机轴、如果整个装置运行达较轻松、自如，即可接通电源实行实验实操，否则、重调各分总成中心高、同轴度，以免损坏转矩转动速度传感器。
检验测试时必做的搭接实验为蜗轮传动、齿轮传动、带→齿轮传动、带→链传动、同步带传动。
检验测试整机功能前后，除主要构件外、同时应清理下列构件的完整、不得遗漏。
（2）实验台实验弯弯曲线的重量检验要求与标准
蜗轮传动：蜗杆转动速度不超过1500转/分逐步加负载，传动效率弯弯曲线最高值应大于50%。
齿轮传动：高速轴转动速度为1500转/分时逐步加负载，传动效率弯弯曲线最高值应大于95%。
带→齿轮传动：应查验三角带运行的平稳性，如带轮同轴度不高则应更换带轮。电机转动速度为1500转/分时逐步加负载、机械传动效率弯弯曲线最高值应大于87%。
带→链传动：应查验三角带和链条运行的平稳性，如带轮或链轮同轴度不高则应更换带。转动速度为1000转/分时逐步加负载、机械传动效率弯弯曲线最高值应大于87%。
（5）同步带传动：电机转动速度为1500转/分时逐步加负载、机械传动效率弯弯曲线最高值应大于95%。
常见问题：
1、如果我要购买机械传动方案优化综合检测实验台，机械传动实训装置，是否有安装、培训服务呢？
答：我们的设备如果没有特别注明“不含安装”“裸机价”“出厂”等字样的，都是提供安装、培训服务的。
2、你们的机械传动方案优化综合检测实验台，机械传动实训装置是否能开增值税专用发票？
答：可以的，我们是正规企业，并且已经升级到一般纳税人，可以开具增值税专用发票，如果您需要开机械传动方案优化综合检测实验台，机械传动实训装置的发票，您需要提供开票资料。
3、你们的机械传动方案优化综合检测实验台，机械传动实训装置都是自己生产的吗？都有什么产品资质？
答：我们公司是专业生产教学设备的企业，完全自主生产，并通过了最新版ISO9001认证，拥有多项专利与著作权。
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