智能冷链系统实训平台,冷链系统教学实训平台

一、概述
实训装置是专门用于职业技术学院制冷专业进行实训和实验。是指利用一台制冷机组，向一个库房里提供足够的冷冻负荷，降低库房内的物质温度，用于长时期保存。
平台采用无线网络传送，包含智慧网关终端和智能前端探测器两部分，RS485/WIFI通讯功能可远程监控RS485/WIFI通讯功能，用户可根据冷库需求选择适合的联网方式，搭配联网模块，实现远程监控功能，手机实时查看温度数据。
二、技术参数
1、额定电压：三相五线交流380V±10%，50Hz；
2、装置容量：＜3kVA；
3、制冷剂：R22；
4、制冷量：1.3Kw；
5、制冷量：约600Kcal/n；
6、控温：压缩机功率：半封闭式压缩机防护等级：IP44；安全保护：过压、过流、漏电保护措施。
三、系统说明组成
1、制冷系统：主要元件有：半封闭式压缩机、电磁阀,热力膨胀阀,手阀,机组等组成 ,
2、压力仪表：真空压力表-0.1～1.8MPa、-0.1～3.8MPa
3、数显温度控制器：PT100温度变送器-50～150℃；等。在该设备上进行实验控制，实配有1只温度控制器测量
4、干式蒸发器:也是制冷系统最终功能直接表现。
5、风冷冷凝器机组:为压缩机散热降温，确保制冷系统过冷度，其作用关键。
6、电气控制系统。从制冷系统到电气控制系统,都是围绕数学而设计的。通过本台实验,能较熟悉进行操作、排除故障,通过对这套设备的学习，学生可以达到劳动部有关部门颁发的制冷工等级的中级水平。
7、压力保护器：保护主机高压过高，低压过低，
8、压缩机：半封闭式380V
9、油分离器：防止油过量进入制冷系统，造成制冷系统故障
10、汽液离器：防止液体过量进入制冷回气系统，造成制冷系统故障职如：液击
11、视液镜：观察制冷系统制冷剂的流量，质量状况
12、储液器：保持制冷剂的压力平衡，稳定
13、供液电磁阀：防止停机制冷系统回流，造成压缩机损坏
14、热力膨胀阀：节流作用。制冷系统几大关键配件参数之一，制冷效果的好坏与其有关系
15、手阀：由多个组成，可在维修时使用
16、电气实训考核模块
17、系统配置2套控制系统：一套以不低于西门子SIMENS S7-200SMART的主机、模拟量模块、7英寸STN256色触摸屏组成的工业自动控制器，一套以仪表控制器利用云数据平台可以远程控制，两套控制系统可以自由切换，电气实训考核模块采用基础控制电路。整个电气系统由微电脑温度控制器、高低压力控制开关、单组压力控制开关、信号指示灯、旋钮开关、微电脑温度控制器，主要对温度进行监视及控制。
18、制冷云数据平台，
（1）平台采用无线网络传送，包含智慧网关终端和智能前端探测器两部分，设备可进行标准485传送至智慧网关，智慧终端与WIFI无线通讯至云端网络；
（2）智能联网：无需24小时人工值守，手机远程开关机,调整开停机温度及化霜相关参数,超温故障告警
（3）自主研发大模型技术实现冷库智慧节能，通过云计算的方式，计算出冷库节能数字模型，得出工作时间和功率、制冷次序、化霜时间和次数等参数，自动实现冷库的节能和智能化控制，并计算出节能结果
（4）RS485/WIFI通讯功能可远程监控RS485/WIFI通讯功能，用户可根据冷库需求选择适合的联网方式，搭配联网模块，实现远程监控功能，手机实时查看温度数据
（5）特色功能:远程随时查看设备的实时信息和运行状态、
（6）具有报警提醒功能，一手掌握设备的健康状态:
（7）具有数据列表和曲线分析，具有历史数据查询功能:
（8）可显示曲线进行数据分模分析，实现冷库、冷藏车、冷柜等各种制冷设备的远程监测和控制，自动保存制冷设备的各种运行数据，支持历史数据查询
和分析；
四、实训项目
1.系统管路设计与组装项目
2、系统管路设计任务
3、根据任务要求，合理设计冷库系统管路，定位制冷部件
4、系统系统组装组装任务
5、将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冷库系统的保压、检漏。
6、系统调试与运行
7、电气系统的电气连接任务
8、按电气原理图和控制要求完成冷库系统的线路铺设和连接
9、完成对冷库系统的抽真空、加注制冷剂、膨胀阀调节、温控器试验、高低压试验、电气调试、工况的调整。
10、冷冻水系统原理
五、主要配置

名称	型号	单位	数量
温度控制器	8080+	只	1
plc	SIMENS S7-200SMART	套	1
触摸屏		套	1
低压表		只	1
高压表		只	1
蒸发器		只	1
热力膨胀阀	TX2-4	只	1
电磁阀	FDF3/220V	只	1
交流接触器	CT10-10A36V	只	2
干燥过滤器	LFD-08	只	1
冷凝器	FNH15M2/380V	只	1
储液筒	2升	只	1
压控器	Kp-155型	只	1
冷水系统		套	1
压缩机	比泽尔/半封闭式	个	1