机械装调成形实训装置平台，机械安装调试实训考核设备

机械装调成形实验装置平台

一、 设备基础简介
机械装调成形实验平台依据加工制造类中等职业学校相关专业教学标准，紧密集合行业和企业需求，实操技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求；机械装调成形实验平台把机械装配和电气控制系统有效融合，适用中等职业学校加工制造类相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、电工电子技术、自动检验测试技术、plc与变频器应用技术、机电设备控制技术、自动控制系统技术、设备电气控制与维修技术、传感器技术、低压电气控制技术、机电设备运行与控制技术等方面的知识和技能要求；经过实训可提升学生在机械制造企业及相关行业一线工序技艺装配与实施、机电设备的装配与调节测试、机械加工重量解析与控制、自动控制系统和生产过程领域的技术和管理作业，生产企业计算机数值数值控制系统及设备的运行、通用机电设备维护与管理作业，机电设备的技术销售与制造等岗位的就业能力。 二、设备特别点
1. 拟真度高 贴近企业、行业生产，装置可模拟真实面料成形加工过程；实验过程依据工业现场经经典型作业场景设定，将实验过程与作业过程对接，将课程课程理论知识融合到实际实操中去，贴近工业现场实际实操。
2. 实操性强 依据加工制造类中等职业学校专业教学标准中的课程设定要求，集合相关国家职业标准和行业标准要求设定各种实际作业任务，以职业实践活动为主线，真正提升学生的动手技能和就业能力。
3. 模型块化设计 设备将机械装配和电气控制系统有效融合，由多种机电部位件构成，可完成机电设备装配与维护、电气设计与线路连接、PLC和触摸屏程序语言编写、机电联调、装配精确度检验测试等经经典型作业任务，适用实验教学、工程培训及职业竞赛的需要，便利设备的升级和拓展。
三、技术功能
1、写入电源：220V,50HZ
2、作业环境：温度（℃）-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3、装置容量（KV）：＜4.0kVA
4、控制方法：PLC+触摸屏
5、三相电机：0.37KW，2台
6、变频器：1.5KW
7、减慢速度器：速比1:25 ，2台
8、焊接系统：15K2500W
9、外观尺寸：3350*1300*1850mm
10、重量（kg）：300KG
11、安全保护：设定有电流（A）型漏电保护，安全符合国家标准。
四、系统构成与功能
机械装调成形实验装置主要功能是按照要求完成对被加工面料的入料、加入筋条及成形压纹、滚切面料、分离成品等过程；首先经过电气控制储物储物柜中的触摸屏、PLC、传感器等控制两主电机的旋转来控制牵引压辊动作，带动面料从放料架经过导向辊、支撑架及张紧装置等穿过初始过料辊使多层面料压合，同时筋条料盘机构由间歇摩擦传动机构带动筋条经过导正驱动机构使筋条完成向前动作，接着冲裁机构动作裁剪筋条，然后由间歇凸轮机构带动偏心轮送料机构送入筋条到面料上，接着面料经过超声波压纹机构，完成封边焊接，面料继续动作经过切刀辊机构完成成形切割，最后由收料机构带动面料进过分拣辊把成形面料从面料上分离出来，摆杆机构协作传感器控制收废电机完成间歇动作控制收废松紧。
机械装调成形实验装置主要采用实验台、电气控制储物储物柜（含有概括电源控制模型块、可编程控制器模型块、变频器模型块、触摸屏模型块、超声波模型块等）、动力源（含有概括三相电机、减慢速度器等）、铝型材放料架、导向辊、支撑架、张紧装置、初始过料辊架、筋条料盘机构、间歇摩擦传动机构，导正驱动机构、冲裁机构、间歇凸轮减慢速度机构、偏心轮送料机构、链条传动机构、压纹机构、牵引辊机构、切刀辊机构、摆杆机构、分拣辊、回收机构及系统功能等构成。
1.实验台：应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，含有概括控制区域和机械装调区域两部分。控制区域主要采用控制操作面板、电源变换连接口、控制按钮等构成；机械装调区域应用铸铁实操台面，学生可在上面装配和调节各种机械机构。
2.电气控制储物储物柜：应用不锈钢材料，构造坚固。双开门设计，打开可查看到内部元件。控制储物储物柜上部为电源指示、二位旋钮开关及运行指示；右边为昆仑通态触摸屏单元；储物储物柜内为网孔实验区域，含有概括PLC控制器、电气拓展单元、变频器、执行部位件接线端子等。
3.传动机构：由多种机械传动机构构成，可完成链轮传动、齿轮传动、偏心轮传动等机械经经典型传动机构的装配工序技艺及精确度检验测试实验。
4.筋条料盘机构：筋条线是从线轮下方经过的，当导正/驱动机构缺料时，筋条线被拉紧，然后将线轮往上抬，带动旋转轴旋转，旋转轴又带动锁紧块顺时针动作，顶杆就会被放下，这时料盘就可以旋转；当放料多了后，筋条线会松，这时线轮会往下，顶杆会顶住放线盘，料盘就停止转动。
5.初始过料机构：作用是为了将几层面料实行压叠，原理其实就是：波纹把手往下旋紧，然后弹簧压紧滑动块。连接轴和固定块的接触方法：连接轴上有一个槽，卡进固定块，这样连接轴在旋转的同时，也会有升降的动作。
6．导正驱动机构：筋条线从料盘出来，经过导正/驱动机构（料盘是无动力的，靠驱动机构牵引着往前走）；从导正/驱动机构出来后，经过料道，进入送料盒，旋转摆轮刚好碰一下切刀，将筋条线切断，然后由装料机构将筋条线推进面料中；
7.偏心轮送料机构：间歇凸轮机构带动偏心轮旋转带动推杆和推板前进，将筋条线送入面料中间。
8. 压纹机构：由底层基板、左边可调滑块座、右边可调滑块座、左滑块、右滑块、压纹辊、轴承、横梁、调动螺杆、手柄、弹簧等构成，可完成轴承座装配、滑块座装配、可调夹紧装配等的装配工序技艺及精确度检验测试实验。
9. 牵引辊机构：由底层基板、左边可调滑块座、右边可调滑块座、左滑块、右滑块、固定辊、调动包胶辊、轴承、横梁、调动螺杆、弹簧、偏心锁紧杆、手柄等构成，可完成轴承座装配、滑块座装配、可调夹紧装配等的装配工序技艺及精确度检验测试实验。
10. 滚刀辊机构：由底层基板、左边可调滑块座、右边可调滑块座、左滑块、右滑块、固定辊、可调滚刀辊、轴承、横梁、调动螺杆、弹簧、手柄等构成，可完成轴承座装配、滑块座装配、可调夹紧装配等的装配工序技艺及精确度检验测试实验。
11、铝型材放料架：当需要做几层的面料时，就在料架上放几卷面料，其余的空着。
12. 支撑架：每卷面料各自穿过张紧机构，然后经过面料卷支撑架，进入下一工序。
13.系统功能：设定有加工报警模型块、计数字显露示模型块，高中低速度控制模型块、面料检验测试模型块、加工效率模型块等。
14.装配及检验测试工量具：配备常用的装配工量具和检验测试工量具，经过工量具的使用，掌控把握工量具实操规范。