气固相流化床催化反应实验装置

气固相流化床催化反应实验装置,柔性仿真生产线系统实训装置

装置功能：
1、了解流化床反应器的工作原理及结构。
2、加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
主要配置：
流化床反应器、加热炉、预热器、蠕动泵、质量流量计、湿式气体流量计、压力表、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施：
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。
电：电压AC380V，功率4.0KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
技术参数：
1、流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ20mm、高350mm，扩大段直径：Φ57mm，长200mm；热电偶套管，Φ3mm，内插Φ1mm热电偶，316L不锈钢材质。催化剂装载量：10-50ml。
2、反应器加热炉：ф300×600mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。最高使用温度，900℃。
3、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。
4、2 路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格：300ml/min，N2标定，准确度：±1%F.S。
5、加料罐:体积1000ml，材质：石英玻璃，数量1个。
6、液体混合器：50 ml，材质：316L不锈钢，数量1个。
7、产品冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管）。
8、气液分离器：500mL，316L卫生级不锈钢。
9、液体泵：蠕动泵，转速范围0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制，数量1台。
10、湿式气体流量计：额定流量：0.2m3/h，容积：2L，精度：±1%。
11、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa，数量3个。
12、温度传感器：K热电偶，显示分度0.1℃。





气固相流化床催化反应实验装置,柔性仿真生产线系统实训装置

产品概述

MPS生产线实验装置是一种最为典型的、自动化类产品，它是为职业院校、教育培训机构等而研制的，它适合机械制造及其自动化、、电气工程及自动化、控制工程、测控技术、计算机控制、自动控制等相关专业的教学和培训。它接近工业生产制造现场基础上又针对实训教学进行了专门设计，强化了各种控制和工程实践能力。
系统由六个站组成，分别为：上料检测站、搬运站、加工站、搬运安装站、安装站和分类站，控制系统可以选用西门子、三菱的进行控制，具有较好的柔性，即每站各有一套控制系统独立控制，在单个培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站…直至六站连在一起，学习复杂系统的设计、安装、编程、调试和整机运行。
系统包含了机电一体化专业中的气动、电机驱动与控制、plc、等多种控制技术，适合相关专业学生进行工程实践、课程设计及初上岗位的工程技术人员进行培训。

技术指标

1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量：＜1.0kVA
4.整机尺寸：2400m*1700mm*1400mm

实训项目

1. 了解传感器的应用
2. 观察气动元件的应用
3. 掌握plc控制技术
模块式柔性自动化生产线实训系统六个工作站各自都有一套PLC主机，可分成六个完全独立的工作站进行实训，在对各单元生产工艺和电气控制系统的构成熟悉后，通过PLC编程可完成：
PLC基本指令学习和实际应用
(1) 系统故障检测
(2) 工件上料程序控制
(3) 工件搬运程序控制
(4) 工件检测程序控制
(5) 工件搬运安装程序控制
(6) 工件安装程序控制
(7) 工件分类程序控制
(8) 多工作工位程序控制
(9) 工作单元联网程序控制
(10) 步进电机驱动控制