自动生产线拆装与调试实验装置

该实验装置是按照各职教高教学校培训学生光机电一体化控制课程理论、职业能力考核和竞技比赛的实际需要研发生产的、符合自动化教学与实践的光机电一体化实验装置。该实验装置囊括了机电一体化等专业学习掌控把握中所涉及的机械、传动、气动、传感器、plc、变频调节速度、人机界面HMI、组网通讯等丰富的电气控制技术，是专门为职业技术院校、技工学校、职业技术学校、职业教育培训机构等而设计的经典型的机电一体化培训设备。适合于机械制造及其自动化、机电一体化、机械电子工程、电气工程及自动化、自动化工程、控制工程、计算机数值控制技术等教学和培训。它提升学生动手能力和实践技能而设计的实用性很强的实验设备，是机电一体化专业教育培训的理想设备。

二、特 点

实验系统由五个单元构成，分别为：供料单元、输送单元、加工单元、装配单元和分类单元，控制系统选用西门子plc实行控制，设定有良好的柔性控制，即每单元各有一套PLC控制系统单独控制，在基础单元模型块培训完成以后，又可以将相邻的两个单元、三个单元…直至五个单元连在一起，学习掌控把握复杂系统的控制、编程、装配和调节测试技术。

三、技术功能数值参考规格

1、交流AC电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；

2、温度（℃）：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；

3、外观尺寸：长×宽×高=1980mm×960mm×1500mm；

4、整机功耗：≤1.5 kVA；

5、安全保障功能：实验台桌面应用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。设定有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。应用高绝缘的安全型插头座及带绝缘护套的高强度安全型实验实验连接线。

四、实验项目

1、有机融合了机械技术（含有概括气动技术）、传感器技术、交流AC电机变频调节速度和电机驱动控制、触摸屏技术、PLC控制及通信互联网等技术，体现了现代制造业生产过程的特征。

1）供料单元的装配与调节测试的实验；

2）加工单元的装配与调节测试的实验；

3）装配单元的装配与调节测试的实验；

4）分拣单元的装配与调节测试的实验；

5）输送单元的装配与调节测试的实验；

6）自动生产线控制的装配与调节测试的实验；

自动生产线拆卸装配与调节测试实验装置,电动车动力电池与管理实验装置

一．设备简介
选用原厂原装纯电动汽车动力电池包（含BMS管理系统），装配原车真实器件与保留原车控制功能，及原装高压配电箱和车载充电机。
真实展示磷酸铁锂动力电池包核心零部位件之间的连接控制关系、装配位置和运行工况，高压系统安全注意事项，培养学生对磷酸铁锂动力高压电池故障解析和处置整理能力。
适用来各类型院校新能源纯电动汽车动力电池管理课程教学和维修维护实验。
二．功能特别点
1.各主要部位件装配在实验平台上，保留原车电气连接方法，断电后可便利拆卸装配，实训拆卸装配线束与电器，掌控把握高压系统零部位件拆卸装配和安全保护要点。
2.应用原车的电池管理系统，由电池管理控制器和电池信息收集器及动力电池采样线构成；
3.电池管理控制器保留原车功能，类如充放电管理、接触器控制、功率（W）控制、电池异常状态报警和保护、SOC/SOH计算、自检以及通讯功能等；
4.电池信息收集器保留原车功能，类如电池电压（V）采样、温度（℃）采样、电池均衡、采样线异常检验测试等；
5.动力电池采样线保留原车功能，类如连接电池管理控制器和电池信息收集器，完成二者之间的通讯及信息交换。
6.BMS电池管理系统保留原车功能，类如主动均衡功能，开关控制保护（单体断线、短路、过压、欠压、过流、过温），与充电机CAN通讯，经过BMS控制车载充电机作业，估算SOC(荷电状态)等。
7.装配原车仪表，可以查看充放电过程等各项功能数值。保留原车仪表功能，动力电池包充放电过程控制逻辑和主要部位件功能数值改变规律。
8.实验台给驱动等其他系统实验台提供动力高压电源，原车配套连接电缆线，保留原车连接方法。
8. 设备配备装备12V辅助电源接地机械开关，可快速切断系统高低压电源。
9.动力高压配电箱上盖应用透明5mm有机玻璃改装，清晰查看理解控制原理和内部控制元件。
10.设备带原理教学板，完整展示动力电池包，充电与放电工作原理图，低压控制电子回路装配检验测试端子，可直接在操作面板上检验测试系统电子回路元件的电信号，如电阻、电压（V）、电流（A）、频率、波动线信号等。
操作面板应用耐创击、耐污染、防火烧、防潮的高级铝塑板，表面经特殊工序技艺喷涂底漆处置整理；操作面板打印有永不褪色的彩色电子回路图等；
设备由平台和教学板构成，平台水平放置，装配原车零部位件；下部装配4个带自锁脚轮装置。