恒沸精馏实验装置

恒沸精馏实验装置,自动生产线拆装与调试实训装置

装置特点：
1、本装置用于分离形成共沸物的体系，通过添加夹带剂分离共沸物体系。
2、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，可清晰观察实验现象。
3、塔釜设计特殊取样装置，取样方便、安全。
4、特殊塔头设计，既可采用分相回流，又可采用混相回流。
5、集约化控制，智能化测、控温，操作方便易行。
装置功能
1、掌握共沸精馏的基本原理和操作。
2、能进行全塔物料衡算和塔操作的过程分析。
3、了解共沸精馏与常规精馏的区别。
4、学会分析塔内物料组成。
5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
主要配置：
玻璃精馏塔、保温塔、冷凝器、玻璃塔釜、油水分离器、加热器、U型压力计、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施 水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。
电：电压AC220V，1.5kW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
技术参数：
1、玻璃精馏塔：塔体无侧口，直径Φ20mm，塔高1.2m，玻璃外罩Φ70mm，填料为316L不锈钢Φ3mmθ网环。
2、塔保温：塔外壁上、下两段透明导电膜加热保温（手动控制），加热功率各250W。
3、塔头：自动回流比控制，蛇管冷凝器，塔顶冷凝管为蛇形冷凝器带油水分离器结构（带摆动回流），既可采用分相回流，又可采用混相回流。回流比控制器：时间继电器，按秒进行时间控制。
4、玻璃塔釜：容积500mL，测温口、取样口。
5、加热器：功率300W，集成控制。
6、温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。





恒沸精馏实验装置,自动生产线拆装与调试实训装置

一、概 述

该实训装置是根据各大专院校培训学生光机电一体化控制理论、职业能力考核和技能竞赛的实际需要研发生产的、符合自动化教学与实践的光机电一体化实训装置。该实训装置囊括了机电一体化等专业学习中所涉及的机械、传动、气动、传感器、plc、变频调速、人机界面、网络通讯等丰富的电气控制技术，是专门为职业技术院校、技工学校、职业技术学校、职业教育培训机构等而设计的典型的机电一体化培训产品。适合于机械制造及其自动化、机电一体化、机械电子工程、电气工程及自动化、自动化工程、控制工程、计算机控制技术等教学和培训。它提高学生动手能力和实践技能而设计的实用性很强的实验设备，是机电一体化专业教育培训的理想设备。

二、特 点

实训系统由五个单元组成，分别为：供料单元、输送单元、加工单元、装配单元和分类单元，控制系统选用西门子plc进行控制，具有较好的柔性控制，即每单元各有一套PLC控制系统独立控制，在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两个单元、三个单元…直至五个单元连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。

三、技术指标

1、交流电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；

2、温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；

3、外形尺寸：长×宽×高=1980mm×960mm×1500mm；

4、整机功耗：≤1.5 kVA；

5、安全保护措施：实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。

四、实训项目

1、有机融合了机械技术（包括气动技术）、传感器技术、交流电动机变频调速和电机驱动控制、触摸屏技术、PLC控制及通信网络等技术，体现了现代制造业生产过程的特征。

1）供料单元的安装与调试的实训；

2）加工单元的安装与调试的实训；

3）装配单元的安装与调试的实训；

4）分拣单元的安装与调试的实训；

5）输送单元的安装与调试的实训；

6）自动生产线控制的安装与调试的实训；

2、整体结构采用开放式和拆装式，能方便地更换模块，按具有生产性功能和整合学习功能的原则确定模块内容，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。设备的扩展性和升级性强，如：

1）可扩展工作单元；

2）电气升级为现场总线；

3）定位模块来控制电机等；