数控车床电气控制与维修实训台,-06T-3G

-06T-3G 数控车床电气控制与维修实验台
（系统FANUC 0I MATE TD）

近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学生的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调节测试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控车床电控系统原理及调节测试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌控把握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、车床电气装配及调节测试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来课程设计、毕业设计和实验，有利于提升学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步理解数控车床构造，同时也为技术人员实行数控车床系统的二次研发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控设备。

设备基础配备
1、实验台配备有：四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、CK6432型车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统1套等。
2、实验台技术功能数值：
a、写入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
b、故障考核28项
c、作业环境：温度（℃）-200C～400 C
d、整机容量（KV）：≤5kVA；
e、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1370 mm×750 mm×1890 mm；

一、设备构造
1、控制储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。写入三相四线制380V交流AC电源。
2、储物柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪表器具或其它物品。
3、储物柜体中间部分，左边装备有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，储物柜体内部风机开关等；右边装配备有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计对比隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。
4、储物柜体上面部分是控制台的主控制区域，分九个控制单元：
⑴数控系统控制单元：要求控制台应用FANUC 0I MATE TD车床系统。
⑵伺服进给驱动控制单元：要求分X、Z轴2个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到操作面板上，经过连接线的连接并可控制进给电机运行，便利学生实行实操连接。
⑶三相变频控制单元：要求本单元把各连接端子引到操作面板上，经过连接线的连接可控制电机运行，完成无级调节速度，便利学生实行实操连接。
⑷数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的写入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学生能更加便利实操维修机床。
⑸数控系统写入/输出控制单元：全面剖析数控系统控制机床的原理与特别点，内容含有概括伺服模仿信号写入/输出；主轴变频信号模仿量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑹强电元件装配区：把全部强电元件统一装配在此处，如：交流AC接触器、直线DC继电器、保险管、三相灭弧器等。
⑺强电输出单元：把强电部分经过端子座引出，经过延长连接线对各单元实行连接。
⑻开关控制和电压（V）电流（A）指示单元：经过电压（V）表和电流（A）表来检验测试电源作业现象；用开关来控制及保护电子回路。
（9）故障考核模型块：经过故障考核模型块，老师可以随意给学生设定故障，让学生经过现象排除故障。
二、机床特别点：
1、本机床底座宽大厚实，重量（kg）足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；并对吊装铲运实行了合理安排。
2、床身及主要部位件均应用高规格的优质铸铁，经过先进的全树脂砂浇铸型工序技艺，极大的提升了机床构造的精确度和平稳性，适应高速度、高精确度加工。
3、机床关键构造件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗车卧加等大型进口高精确度数控设备加工，工序技艺优、精确度高。
4、机床的功能部位件，含有概括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优设备，可靠耐用。
5、二轴进给系统导轨应用超音频淬头工序技艺，耐磨损性强，精确度保持性好；主轴系统构造先进，回转精确度高，抗振性好，设定有较高的切削功能；纵、横向应用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。
6、滚珠丝杠的构造，可完成精准的位移及定位，摩擦小、速度快、寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均应用预拉伸装配，提升了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运行热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承，极大的提升了进给轴的轴向刚性、精确度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流AC伺服电机轴应用弹性联轴器实行无间隙直联传动，保证机械动作的准确定位。
10、配备自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠实行定时定量润滑。提升了机床加工精确度和使用寿命。
11、机床配备全防护罩，应用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处置整理，整体新颖美观、可靠实用，
12、应用单独冷却水箱，铁屑及冷却液回收便利，无飞溅渗漏现象，为工厂管理和作业区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑，节省时间人力。
13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟设备；plc历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工序技艺规范、电器均为国内外品牌，故障低、经久耐用。
14、机床装配工序技艺精细，动作部分经激光干涉仪和球杆仪补正精确度，大大提升了机床运行精确度，机械精确度远优于国标。
15、-6432型卧式数控车床应用机电一体化设计，外观美观，构造合理，用途广泛，实操便利。该机床可完成自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、随意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配备有完备的S．T．M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。该机床床身导轨应用超音频淬头工序技艺，耐磨损性强，精确度保持性好；主轴系统构造先进，回转精确度高，抗振性好，设定有较高的切削功能；纵、横向应用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工圆锥面、圆球面、螺纹等特形零件更能显露出它效率高、重量平稳可靠的优越性。
三、人 员 培 训

四、车床主要功能数值：

五、经过该实验台可完成以下实验实习项目
1、数控机床编程实操加工实验
2、数控系统及伺服单元机床系统功能数值调节实验
3、PLC编程、逻辑控制实验
4、伺服驱动电子回路实验
5、交流AC变频调节速度实验
6、数控系统的装配、调节测试实验
7、数控机床故障诊断实验（机床检验测试元件、主轴单元、进给单元等）
8、数控各单元的连接、控制实验
9、四工位刀架正反转控制原理实验
10、低压电气元件的原理、功能和接线
11、数控系统与电脑经过RS232连接口通讯实验
12、数控机床报警识别实验
13、数控机床启动初始化、数值备份实验
14、数控系统及伺服单元机床数值及软故障设定、排除实验
15、数控机床半闭环控制实验
16、写入输出连接口定义、设定及调节测试实验
17、机床参考点的设定实验
18、机床正负限位实验
19、机床丝杆螺距补偿实验
20、机床反向间隙补偿实验
六、配备表单

七、机床附件