工程液压实验台,液压原理实验台,液压气动PLC实验台

YQG-P-40 工程液压气动plc综合控制实验台

一.基础简介

铝槽式铁桌工程液压气动PLC综合控制实验台是我公司按照高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，在透明液压传动演示系统的基础上，应用了开放型综合实验台构造，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。实验时，可以让学生直观、感性地实行对比并理解电、液各自设定有的特别点、特色、及优缺点等。培养学生的动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力。
液压实验元件主要应用北京华德液压、天津天二液压设备。方便理解掌控把握几十种常用液压元件的构造、功能及用途。掌控把握几十种基础实验线路的作业过程及原理。实验时，组装实验线路快捷、便利。同时，配备装备单独的继电器控制单元实行电气控制，简便实用。

A面：气动PLC控制面

B面：液压PLC控制面

二、特别点
1、本实验台应用了钢质喷塑实验桌、高耐磨损的桌操作面板。整个实验台构造合理，造型美观。
2、本实验台应用了标准工业液压元件，各液压元件应用北京华德、天津天二、科宇达等工业液压知名品牌设备。经过铝制元件过渡底层基板实行水平装配，使用安全可靠，贴近工业化。
3、应用了实验专用"T"型铝制槽板，及"T"型专用螺母装配固定，液压元件可在铝制槽板中随意定位装配，特别适宜于工业液压元件的液压线路的装拆实验。在"T"型铝制槽板下方配备有油槽，如学生在实验过程中有油液溢出将直接流到油槽不会污染实验台，保证实验过程的清洁干净。
4、适应性强：能适用各类院校相应课程的实验教学，实验的深度与广度可按照教学的进程作灵活调节、有机地集合，可按照院校不一样实验所需添加液压元件增强实验台功能，对于新增工业液压元件，本实验台均可兼容。
5、直观性强：本实验台应用高压尼龙管，与通用工业高压油胶管相比，本公司的高压尼龙管应用白色半透明状，这样系统作业原理清晰，易于学生在实验时查看油液的流动方向，更好的掌控把握实验所学知道。并而且高压油胶管有标准长度，不能按所需长度截取连接，油胶管管径较粗弯曲半径大。而高压尼龙管管径较小易于弯曲，而且长度可自由控制。
6、良好的密封功能：应用本公司自行研发设计的快速闭锁接头，该接头仿通用接头标准设计生产，应用螺纹连接夹紧油管。与通用接头相比设定有构造美观，实操简便，夹紧力大，连接功能好，密封功能好，同时能承受较大压力，不漏油，作业平稳。如使用方在实验设备中多加其他液压元件均可使用。适用来学生做功能，原理构造实验。
7、优良的供油系统：应用专用工业液压实验泵站，而而且电机速度控制系统内部设定有安全限速功能，可以对输出的最高速度实行限制。并而且配备有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全作业压力。泵站配备有多路压力油输出及回油，可同时对多路液压线路实行供油回油。并应用闭锁式快速接头，以利于快速接通或封闭油路。
8、元件固定板表面应用印刷，与元件一一对应，方便学生理解实验台全部的元件，并能迅速找到所需的元件。
9、元件的铝制过渡底层基板应用了打标技术，直接在铝制表面雕刻出元件名字及表示油口的字母，使学生能更快更好的组装实验线路。运用此套实验设备可单独地实行液压控制相应的基础线路及其应用实验，同时，也可综合地实行相互协作的实验：如完成电-液控制。本实验台安全性高、实用性强。一张实验桌可供多位学生实行液压综合实验，优化共享资源，提升设备的功能价格比。实操面积大，实操便利，美观大方，坚固耐用。

三、技术功能数值
1、实验桌尺寸：1500*1000*820（mm）
2、实验支撑架尺寸：1100*910*740（mm）
3、外接电源：220V
4、气泵：电源AC220V，50Hz，电机功率（W）550W
5、油泵：电源AC380V，50Hz，电机功率（W）1.5KW
6、直线DC电源单元：写入电压（V）：AC 24V 50Hz
输 出：DC 24V/2.5A
AC 220V
7、PLC可编程序控制器：三菱FX1s-14MR，8写入，6输出（继电器输出方法）
8、演示实验油路液流要求压力仅需0.2-6Mpa(油泵最高压力：Pmax＝7Mpa)
四、主要构成部分


1、三相工业泵站
电 源：AC 380V*3相 50Hz
电机功率（W）：1.5KW
规格限定转动速度：1420rmp
液压泵型号：VP-12/FA3
油泵输出最高压力：0 - 7 MPa
油箱容积：25L
液压泵作业时离液压台1.5m远处噪声≤58dB


2、空气压缩机
电 源：AC 220V 50HZ
电机功率（W）：550w
转动速度：1440r/min
气罐容量（KV）：110L/min
气罐压力：0.75Mpa
气罐重量（kg）：16Kg

3、电气控制器件

（1）直线DC电源电源
写入电压（V）：AC 24V 50Hz
输 出：DC 24V/2.5A
AC 220V
（220V输出用来本公司液压设备中电磁阀的控制）


（2）继电器控制单元
继电器控制单元设定有两组功能相同、而且单独的控制信号分别控制相应的电磁阀组。每组控制电子回路设定有换向1、换向2、停止按钮；左右常开气动写入信号插孔、左右常闭停止写入信号插孔；分别控制相应的电磁阀组输出1、输出2。
继电器单元，在使用时，只需将直线DC电源接入，写入、输出接到相应的位置上，即可实行控制实操（要保证线路连接正确）。 并附加一块继电器触点变换模型块，可以对触点开关信号实行变换机拓展。


（3）继电器触点变换模型块
继电器触点变换模型块设定有六组功能相同而且单独的继电器触点变换控制电子回路。
运用每组的测量试验按钮作为主令按钮，同时为继电器控制模型块提供两个常开启动信号、两个常闭信号。运用每组的写入插孔，对接入的触点开关信号实行变换及拓展。并可以写入三线传感器信号（正电源、负电源、信号）。

（4）PLC控制模型块
PLC控制模型块主要含有概括PLC中心控制模型块、PLC电气写入模型块、PLC电气输出模型块。
我公司应用日本三菱FX1s-14MR型可编程控制器，并设计了PLC通用控制程序。它设定有三组功能电子回路。PLC电气写入单元的控制分为三个单独的控制部分：控制组一、控制组二和拓展控制。对应的分别控制输出：电磁阀组一、电磁阀组二和电磁阀组三。PLC电气输出单元由二部分构成，由直线DC电压（V）单元（DC 24V）供给电源。使用时经过连接线将各部分连接起来。


五、基础配备
为了方便实验器件材料的管理。本设备配备有三块元件固定配备板。每块元件固定配备板上设计有元件位置轮廓及元件名称。运输时用螺帽将各元件锁紧，平时螺丝作为元件定位销防止平面位移。
（一）液压元件配备装备：
压力表，溢流阀，节流阀，单向阀，液控单向阀，调节速度阀，顺序阀，减压阀，双作用油缸，二位四通电磁换向阀，二位三通电磁换向阀，二位二通电磁换向阀，"O"型三位四通电磁换向阀，"Y"型三位四通电磁换向阀，压力继电器等。

（二）气动元件配备装备：
减压阀，手动换向阀，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，单作用气缸，双作用气缸、旋转气缸，行程开关（常闭、常开）等。

四）附件：
菲力格-300 专业工量具备品备件箱
（五）选配：
电脑及电脑桌选配

六、基础实验
（1） 液压实验
1.用手动换向阀的换向回 2.用"O"型机能换向阀的闭锁线路
3.用液控单向阀的闭锁线路 4.二级节流缓冲线路
5.压力调定线路 6.单级调压线路
7.二级压力线路（双向调压线路） 8.用减压阀的减压线路
9.顺序阀的平衡线路 10.进油节流调节速度线路
11.回油节流调节速度线路 12.用节流阀的旁路节流调节速度线路
13.用调节速度阀的旁路节流调节速度线路 14.变量泵容积调节速度线路
15.流量阀短接的速速换接线路 16.变量泵和调节速度阀的容积节流复合调节速度线路
17.调节速度阀串联的速度换接线路 18.调节速度阀并联的速度换接线路
19.用压力继电器的顺序动作线路 20.用行程开关的顺序动作线路
21. 并联调节速度阀的同步线路

（2）气动实验
1.单作用气缸的换向线路 2.双作用气缸的换向线路
3.单作用气缸的速度控制线路 4.双作用气缸单向调节速度线路
5.双作用气缸双向调节速度线路 6.速度换接线路（Y0）
7.缓冲线路（Y1） 8.二次压力控制线路
9.高低压变换线路 10.计数线路
11.延时线路 12.过载保护线路
13.互锁线路 14.单缸单往复控制线路
15.单缸连续往复动作线路 16.直线缸、旋转缸顺序动作线路
17.双（多）缸顺序动作线路（Y2） 18.双缸同步动作线路
19.四缸联动线路（Y3） 20.卸荷线路
21.或门型梭阀的应用线路 22.快速排气阀的应用线路

YQG-P-40配备表单（液压部分）