现代物流仓储实验装置是一种用来模仿和实践现代物流仓储管理实操的设备。这类装置通常含有概括自动化控制系统、传感器、条码识别系统、机械手臂、输送带等结合套件，用来模仿现代仓储物流中的货物分拣、打包、运输等流程。
1. 自动化控制系统：应用可编程逻辑控制器（plc）或其他自动化控制设备来管理和协调节个实验装置的运作。
2. 机械手臂和搬运机器人：用来模仿自动化的物料搬运，如位移和放置货物。
3. 条码识别系统：含有概括标签打印机、条码扫描器和条码扫描手持终端，用以追踪和记录货物的流动。
4. 传感技术：用来检验测试货物的位置、重量（kg）等信息，保证准确无误地执行各种实操。
5. 变频调节速度输送带：可以按照需要调动速度，模仿不一样物流运输场景。
6. 收料装置：带有称重传感器和超重报警系统，可以测量和监控货物的重量（kg）。
现代物流仓储实验装置在职业教育中扮演着重要角色，尤其是在培训未来的物流专业人士时。经过使用这种设备，学生可以在一个可控的环境中学习掌控把握和实践复杂的物流管理流程，从而更好地为将来的职业生涯做准备。
--GJD13 现代物流仓储自动化实验系统
现代物流仓储自动化实验系统是对生产物流活动实行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动完成最佳协调与协作。以工业工程知识点为对象，与信息流、物流、资金流有机集合，贯穿了现代管理技术、自动化技术、系统工程技术及现代信息技术。紧密集合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业教育的教学和实验要求研发的设备。适合高职院校、职业学校的机电设备装配与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修、物流管理等专业和非机电类专业的《可编程控制器技术》、《传感器及PLC控制技术》、《PLC及其应用》的教学与技能实验。
现代物流仓储自动化实验系统（型材构造）、货料入口传输带、货料出口传输带、搬运机器人、收料装置、堆垛机、自动化立体仓库、条形码识别系统[含有标签打印机、条码扫描器、条码扫描手持终端、普通PC机（用户自备），物流仓储自动化实验设备系统部分和连接口程序等、PLC控制系统及互联网通信连接口等模型块构成，系统全部应用工业元件，数控模型块化综合系统，含有PLC（可选用各大品牌PLC如：西门子、三菱、欧姆龙等）、变频器、机械手、分拣实验系统、传送带、各种传感器（电感式传感器、电容式传感器、色标传感器、称重传感器及常见光电传感器等）、条码扫描平台、气缸、为滚珠丝杆、步进电机及驱动器、直线DC减慢速度电机及工件等，全部传感器、执行器、控制器连接口开放。
一、装置特别点
1.现代物流仓储自动化实验系统由下料装置、传送带、送料器、电磁阀、气缸、机械手、收料装置、光电传感器、颜色传感器等构成。应用工业元件，全部传感器、执行器、控制器连接口开放，系统内部含有互联网连接口可构成PLC互联网，含有PLC、传感器、变频调节速度、步进电机、工业互联网、气动等技术的综合应用自动化实验系统。
2.实验时系统硬件接线部分由学生来完成。设定有误实操保护电子回路，保证在误实操现象下不会损坏元件，供学生反复实训。
3.小型执行元件，使整个系统的构造紧凑、造型美观大方、结合式模型块构造设计，方便运输及实验室的多台布置。
4.传感器种类齐全，有光电传感器、电容传感器、色标传感器、称重传感器等。
5.系统控制方法多样性，有位置控制、PLC控制、计算机数值数值控制、直线DC调节速度控制、变频调节速度控制等。
6.设定有视频监控系统，对整个工业现场实行全方位的监控和管理。
7.库房管理-条形码识别系统：对每一件物品实行编码，生成与实物一一对应的条码符文号，便包括了物品管理的基础条件。在库房管理的入库、拣货、盘点、出库、维修等环节，使用条码认识阅读设备扫描条码，可以及时准确地记录物品的流转现象，保证账面信息与实物信息的统一。在上架、拣货、盘点环节，可以使用位移数值收集终端，完成对上述业务实操的便捷、快速及准确的处置整理。
8.主机：西门子S7-200 SMART
9.装置配备有2台变频器，驱动交流ACAC电机加、减慢速度运行，对传送系统调节速度控制。
10.该装置内设定有互联网通信连接口，构成PLC系统互联网，并完成互联网技术系统实验。
二、技术功能数值参考规格：
1.写入电源：一相三线～220V±10% 50Hz
2.作业环境：温度（℃）-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)海拔＜4000m
3.装置容量（KV）：≤1000VA
4.整机尺寸：2400mm×560mm×1400mm
5.安全保障功能：设定有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。
三、系统构成
1.实验系统装配平台（型材构造），各站位置可在平台上自由调节。系统全部应用工业元件，全部传感器、执行器、控制器连接口开放，系统内部含有互联网连接口可构成PLC互联网，含有PLC、传感器、变频调节速度、步进电机、工业互联网、气动等技术的综合应用实验系统。
2.货料入口传输带：主要采用进货识别系统、下料框、传送带、传感器（电感式传感器、电容式传感器、色标传感器及常见光电传感器，完成货物的识别、检验测试）、变频器、工件等构成，电气控制部分由PLC完成。
3.货料出口传输带：传送带、传感器（电感式传感器、电容式传感器、光电传感器、条码扫描平台等，完成货物的识别、检验测试）、变频器、气缸、工件等构成，电气控制部分由PLC完成。
4.搬运机器人：检验测试单元检验测试到设备分类信息时，经过通信互联网将检验测试成果传送到该站，该站经过坐标式气动机器人将从生产线上送来的成品送往全自动堆垛机，主要采用四自由度气动机械手构成，电气控制部分由PLC完成。
收料装置：接收由机械手搬运过来的物料，放置在料斗内，内附称重传感器及超重报警系统，测量界限为0～600g,反馈模仿量输出为0～5V，可以计算物品的重量（kg），按照体积的大小可估计物料的密度和材料，在物料超过测量界限时警报，上述功能由PLC完成。
6.堆垛机：将生产线上送来的合格成品按检验测试站送来的分类信息，准确地分类到仓库不一样的仓位中去。定位执行机构含有概括竖轴和横轴均为滚珠丝杆传动，传动平稳，步进电机及驱动器控制。直线DC减慢速度电机对工件实行入库传送作业，完成对工件的分类准确入库，电气控制部分由PLC完成。
7.自动化立体仓库：主要采用1排5×5层立体货架，各种光电传感器等构成。
8.条形码识别系统：一套单单独的基于条码技术的库房管理系统，整个系统含有概括系统部分、硬件部分和连接口程序。系统部分含有概括PC端系统和硬件设备需要标签打印机（用户自备）、条码扫描器、条码扫描手持终端、普通PC机（用户自备）等。
9. PLC控制系统：装置配备有3台西门子PLC。
四、实验项目
PLC基础技能编程实验
1. PLC基础指令编程练习
2. PLC高级指令编程练习
3. PLC控制步进电机练习
变频调节速度应用实验
4.变频器功能功能数值设定与实操
5.变频器报警与保护功能
6.变频器无极调节速度
7. PID变频调节速度控制
8. PLC控制变频器多段速调节速度
9. PLC控制变频器开环调节速度
传感器检验测试应用实验
10.光电传感器应用
11.电感传感器应用
12.电容传感器应用
13.颜色传感器应用
14.多种传感器结合的综合应用
综合功能应用实验
15.机械原理与机械传动综合应用
16.系统维护和故障检验测试培训
17.皮带传输与传感器检验测试应用
18.机械手动作控制
19.单个作业站控制
20.多个作业站联机作业
21.完成货物的识别、检验测试、搬运、分拣、入库、管理等过程
22.生产线控制系统
23.计算机数值数值监控系统
24.组态系统监控
