压力传感器标定实验系统实训操作指南
时间：2025-11-15 10:00:30 点击次数：
中人教仪厂 压力传感器标定实验系统是一个包括了高精确度测量和校准功能的设备，主要用来对压力传感器实行功能评估和校准。该系统的设计和功能保证了科研与工业领域中对压力传感器功能精准测量的需求得到适用。
压力传感器标定实验系统通常由记录器、标定测量试验系统、显露器、标准发生器以及待标定压力传感器所配接的信号调动器等构成。其核心功能是确定压力传感器的测量精确度，保证传感器在实际应用中能够输出准确可靠的压力数值。
在实行压力传感器标定时，系统应用先进的机械构造和精密的电子系统，保证在各种复杂环境下全部能保持平稳的功能。标定的过程实际上是依据实验数值来确定传感器的各项功能指标，因此所使用的测量设备的精确度要比待标定传感器的精确度高一个数量级。经过精确的标定，压力传感器可以获取可靠的功能指标，保证其在后续应用中的准确性和可信度。
此外，压力传感器标定实验系统还含有概括对传感器实行校准的功能。校准是一种查验传感器功能是否发生改变的过程，通常是在传感器经过一段时间储物或使用后实行。经过校准，可以判别传感器是否可以继续使用，从而保证其在实际应用中的平稳性和可靠性。
在实行压力传感器标定和校准的过程中，需要由专业人员实行实操，以保证准确性和可靠性。主要实操步骤含有概括将压力传感器连接到标定系统上，启动系统并选用适当的压力标准信号作为参考，调节传感器的增益和零点，查看传感器的输出信号是否与标准信号一致，以及按照需要实行校准或调节等。
压力传感器标定实验系统在多个领域设定有广泛的应用，如电子称重系统、石化行业自动控制等。在这些应用中，压力传感器发挥着关键作用，其功能的平稳性和准确性直接影响到整个系统的运行效果。因此，经过压力传感器标定实验系统对传感器实行精准测量和校准，对于保证系统的正常运行和提升生产效率设定有重要意义。
总之，压力传感器标定实验系统是一个功能完备、功能平稳的设备，为科研与工业领域提供了强有力的技术支持。经过该系统对压力传感器实行标定和校准，可以保证传感器在实际应用中的准确性和可靠性，从而提升整个系统的功能和平稳性。
--GD08 压力传感器标定实验系统
一、基础简介
压力测量设备在工程上应用广泛，种类繁多。对压力测量设备的关键部位件压力传感器的标定是保证设备精确度的最重要环节。因此，压力传感器标定实验是《热工检验测试技术》课程教学的重要构成部分，经过该实验能深入学生对自动检验测试技术课程课程理论的理解，使学生更好的学好这门工程基础课，理解传感器动态响应特性的对动压测量的重要性和测量及处置整理方法。压力传感器标定实验系统用活塞式静压力校验设备同时校验装配在同一压力腔室的工业用远传压力表、压力传感器的静态和动态压力特性；用压力波发生装置产生交变压力信号，用以上几种压力传感器同时测量这一压力信号，测量各压力传感器的动态特性。各压力传感器输出由计算机数值数值收集和解析，以深入学生对压力检验测试技术的理解，提升运用微机对各压力传感器实行静态和动态功能解析的能力。压力传感器标定实验系统技术先进，适用来生产厂家的设备重量检验和教学科研的需要。
二、 实验目的
(1) 掌控把握压力传感器特性校准的方法和设备使用；
(2) 理解不一样压力传感器的动态响应特性；
(3) 解析各种压力传感器的动态压力响应特性；
(4) 掌控把握基础信号处置整理技术的应用。
依据标准
1、GB/T1526-1989 《信息处置整理数值流程图、程序流程图、系统流程图、程序互联网图、系统资源图的文件编制符文号及约定》；
2、GB/T8567-1988 《计算机数值数值系统设备研发文件编制指南》；
3、GB50171-92《电气装置装配工程盘、储物储物柜及二次线路结线施工及验收规范》；
4、ZB/N04009-88《工业自动化仪表盘通用技术条件》。
三、实验原理
传感器的标定，就是经过实验建立传感器写入量和输出量之间的关系，同时也确定出不一样使用条件下的误差关系。
静态校准：用活塞式静压力校验设备同时校验装配在同一压力腔室的工业用远传压力表、压力传感器的静态和动态特性。动态压力测量：用压力波发生装置产生交变压力信号。用以上几种压力传感器同时测量这一压力信号，各压力传感器输出由计算机数值数值收集和解析，经过一系列的标定弯弯曲线得到其特性指标。
四、测控项目
实验装置主要采用稳态压力波发生装置、工业用远传压力表、低响应频率的压力传感器、高频压力传感器、开关电源、数值收集板卡、计算机数值数值以及管路构成，系统构造简图如图1所示。
为了各压力传感器的静态和动态校准，系统应用自制的管路系统连接压力波发生装置，在管路上装配工业用远传压力表、动态响应压力传感器等装置。在实行静态校准时，关闭截止阀f、c，打开其余截止阀，经过砝码来分别实行工业用远传压力表、动态响应压力传感器的校准；在实行动态校准时，关闭截止阀a、c，打开其余截止阀，由压力波发生装置对管路系统产生交变的压力信号。在实行静态和动态校准时，由装配其上的工业用远传压力表、动态响应压力传感器等各种传感器检验测试检验测试稳态或交变的压力信号，并将信号变换为标准工业信号或485信号传递给数值收集板卡，计算机数值数值则就地实时收集板卡的各传感器变换后的信号，并应用自主研发的上位机系统对所收集的压力信号实行数值解析和处置整理，获取各传感器所收集的稳态和交变压力，并完成对各压力传感器的静态和动态标定。
图1 测量试验系统图
1-砝码；2-测量活塞；3-活塞筒；4-远传压力表；5-油杯；6-高频压力传感器；7-低频压力传感器；8-收集控制储物储物柜；
9-手轮；10-丝杆；11-作业活塞；12-作业液；a, b, c, d, e, f, g-截止阀
五、试验台功能
数值收集巡检周期可由用户自动设定，最小周期为每隔10秒刷新1次，最大周期为每1分钟刷新1次。
计算机数值数值能够在线显露各点压力数值，并能在线测绘制作这些数值对应于时间的改变弯弯曲线。
可在计算机数值数值上预览测量试验成果，相关功能数值经确认后，可自动存入数值库。
可按文件名或者实验标号在计算机数值数值内调阅、打印试验记录或成果。
各压力传感器的在线标定。
六、 试验台特别点
构造简便、装配便利；
测量试验过程设定有直观、快速、准确、便利；
系统应用高精确度压力变送器，只要在实验前实行零点调节即可。实验过程中不需要频繁调零。压力值的测量被变换成对标准信号，提升了系统的测量精确度与可靠性。
应用ADuC812为核心的数值收集板，提升了系统的可靠性。
测控系统应用C# 多线程的编程技术，提升了系统的就地实时性，同时引入ActiveX虚拟仪表器具控件，包括了设定有Windows实操风格、虚拟仪表器具为一体的测控界面。
七、技术功能数值
检验测试压力测量范围：0.6MPa
压力传感器精确度：1%FS
压力传感器作业介质温度（℃）：-40℃～＋125℃
压力表精确度：1.6级
输出信号：4～20mA
压力波发生装置压力≤0.25MPa
电机功率（W）：0.55kW
通讯方法：RS232/485
活塞式压力计YS-2.5，精确度0.05级；
远传压力表YTT-150，精确度1.6级，测量范围0 ~ 250kPa；
压力传感器YSZT-22，精确度0.25级，测量范围0 ~ 250kPa；
压力传感器PT310-250K133，精确度0.5级，测量范围0 ~ 250kPa；
空气压缩机EWS06-08，最大压力0.8MPa；
常见问题：
1、如果我要购买压力传感器标定实验系统实训操作指南，是否有安装、培训服务呢？
答：我们的设备如果没有特别注明“不含安装”“裸机价”“出厂”等字样的，都是提供安装、培训服务的。
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