一、脉冲/转盘萃取单元操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约3000×1500×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总安装尺寸：3700×1500×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、系统由脉冲/转盘萃取双萃取单元操作实训装置对象组成，所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，体现整个装置的工艺完美性。塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好，脉冲萃取塔塔体：玻璃主体，硬质玻璃φ125×1200mm；上、下扩大段不锈钢φ200×500mm；填料为不锈钢φ16 mm扁环。转盘萃取塔径 ф85×1500mm，不锈钢动/静环。
3、萃取塔萃余分相罐采用特制的高硼硅玻璃可视萃余分相罐，萃余分相现象清晰可见。装置运行介质为煤油—苯甲酸—水物系，萃取轻相物料可循环使用。
4、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
4、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练，同时可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学及培训要求。
二、脉冲/转盘萃取单元操作实训装置功能
三、脉冲/转盘萃取单元操作实训装置设备配置清单
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约3000×1500×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总安装尺寸：3700×1500×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、系统由脉冲/转盘萃取双萃取单元操作实训装置对象组成，所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，体现整个装置的工艺完美性。塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好，脉冲萃取塔塔体：玻璃主体，硬质玻璃φ125×1200mm；上、下扩大段不锈钢φ200×500mm；填料为不锈钢φ16 mm扁环。转盘萃取塔径 ф85×1500mm，不锈钢动/静环。
3、萃取塔萃余分相罐采用特制的高硼硅玻璃可视萃余分相罐，萃余分相现象清晰可见。装置运行介质为煤油—苯甲酸—水物系，萃取轻相物料可循环使用。
4、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
4、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练，同时可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学及培训要求。
二、脉冲/转盘萃取单元操作实训装置功能
| 项目 | 基本理论及专业课程的实训教学 |
| 功能 |
1.了解液--液萃取塔的结构及特点； 2.能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养； 3.能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作； 4.掌握液--液萃取的工艺流程； 5.掌握转盘萃取塔、脉冲萃取塔的的基本操作和调节方法； 6.掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液--液萃取塔传质单元高度和量的影响； 7.学会做好开车前的准备工作； 8.正常开车，按要求操作调节到指定数值； 9.了解并掌握板框式压滤机、离心过滤机、转鼓真空过滤机的结构及操作方法； 10.能进行故障点的排除工作； 11.正常停车； 12.了解掌握工业现场生产安全知识。 |
| 实训功能 | 操作实训内容 |
| 开车准备 |
1、流程图的识读 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法 3、按照要求制定操作方案 4、公用工程的引入（水、电）并确保正常 5、原料的准备（原料的配制及浓度的测定） 6、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态 7、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车 |
| 开车 |
1、按正确的开车步骤开车 2、根据指令调节重相流量、转相流量到指定值，建立稳定的塔顶界面 |
| 正常操作 |
1、能改变轻相流量、重相流量到指定值并重新建立正常操作 2、按照要求巡查各界面、温度、压力、流量液位值并做好记录；分析萃取、萃余相的浓度并做好记录、能及时判断各指标否正常；能及时排污 3、按照要求巡查动设备（泵）的运行状况，确认并做好记录 4、观察正常操作时萃取塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素 5、能按正常操作调节萃取、萃余相的浓度 6、能测定体积传质系数、传质单元数和传质单元高度 |
| 停车 |
1、按正常的停车步骤停车 2、检查停车后各设备、阀门、储罐液位的状态，确认后做好记录 |
| 事故处理 |
1、装置具有以下异常现象的设计与排除功能，通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现以下异常现象。 2、会观察、分析因重相流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态。 3、会观察、分析因轻相流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态。 4、会观察、分析因物料乳化（煤油-苯甲酸-水物系）引起的异常现象并处理。 |
| 设备维护 |
1、磁力泵的开、停、正常操作及日常维护 2、空气压缩机的开、停、正常操作及日常维护 3、转盘/脉冲填料萃取塔的构造、工作原理、正常操作及维护 4、主要阀门（萃塔顶界面调节；重相、轻相流量调节）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护 5、温度、流量 、界面传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用 |
| 控制仪表 |
1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用。 2、控制执行装置的正常使用。 3、了解脉冲填料萃取塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。 |
| 监控软件 |
1、上位监控平台软件的熟悉、了解及使用 2、机械实训安全教育虚拟仿真软件：本软件基于unity3d开发，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，设有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验进行时，三维漫游画面采用箭头与脚印图案提示移动至实验位置，机械对象周围圆圈显示了工作半径，实验过程伴有三维机器人的对话框提醒。 A、机械安全距离实验内容包括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选择进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象工作半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并进行下一实验，最终一步为正确做法。 B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全输入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、产品列表（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。安装位置有蓝色闪烁框架提醒，实验流程：选择安全护栏并安装、选择安全连锁开关（或选择安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并安装、选择安全控制器并安装至电气控制箱、选择安全继电器并安装至电气控制箱、点击电气控制箱上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提示报警音，且机械对象停止工作，选择电气控制箱上的复位按钮可停止。 C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的安装，正确安装安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选择，最终10项考核点选好后，提交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。 D、软件须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。 同时为客户提供本软件的VR安装包方便用户拓展为VR实验，VR设备及软件安装调试不需提供。 |
| 序号 | 名称 | 设备参数 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 脉冲/转盘萃取单元操作实训装置 |
一、脉冲/转盘萃取实训装置功能： 1.了解液--液萃取塔的结构及特点； 2.能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养； 3.能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作； 4.掌握液--液萃取的工艺流程； 5.掌握转盘萃取塔、脉冲萃取塔的的基本操作和调节方法； 6.掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液--液萃取塔传质单元高度和量的影响； 7.学会做好开车前的准备工作； 8.正常开车，按要求操作调节到指定数值； 9.了解并掌握板框式压滤机、离心过滤机、转鼓真空过滤机的结构及操作方法； 10.能进行故障点的排除工作； 11.正常停车； 12.了解掌握工业现场生产安全知识。 二、脉冲/转盘萃取实训装置对象： 1.框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：3000×1500×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总安装尺寸：3700×1500×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。上层及下层平台主骨架用8#槽钢，辅助骨架用4#角钢，4个安装支柱用Φ89*3钢管。平台板用δ3扁豆型花纹板。楼梯骨架共4#角钢，楼梯板用δ3扁豆型花纹板。护栏竖式安装柱用30×30×δ1.5方钢管，横向管用Φ25*δ1.5钢管，1套； 2.法兰：与相应设备支架配套不锈钢，1套；阀门：与管线，设备配合，1套；管线：与设备配合，1套； 3.进料泵：不锈钢齿轮泵,0~40L/H，三相380V供电，2台； 4.小型空压机：0－0.8Mpa，排气量0－0.012M3/H,功率1.1KW，1台； 5.脉冲萃取塔：φ100×1000mm,玻璃主体，硬质玻璃φ100×1000mm；上、下扩大段不锈钢φ200×570mm；填料为不锈钢φ16mm扁环、填料支架，1台； 6.转盘萃取塔：玻璃主体，硬质玻璃φ85×1300mm，带动环、静环，搅拌轴，搅拌电机，1套； 7.重相液储罐：φ350×600mm，不锈钢，1台； 8.轻相液储罐：φ350×600mm,不锈钢，1台； 9.萃余液储罐：φ300×600mm，不锈钢，1台； 10.萃取分离罐：玻璃φ200，带放空口及排液口，2台； 11.压缩空气缓冲罐：φ219×200mm，不锈钢，1台。 三、脉冲/转盘萃取实训装置检测传感： 1.∏型界面计：∏型界面计，重相液与轻相液界面控制，1套； 2.温度传感器：PT100热电阻，精度：0.5%FS，4个； 3.重相液转子流量计：LZB-42.5~25L/H，2台； 4.轻相液转子流量计：LZB-42.5~25L/H，2台； 5.转速传感器：NPN型霍尔开关，DC24V供电，脉冲信号输出，1个。 四、脉冲/转盘萃取实训装置控制显示仪表： 1.旋转转盘/脉冲转速控制：脉冲信号输入、4~20mA/1~5V开方信号输入，带RS485通讯接口，1套； 2.智能巡检仪：带触摸按键，4路通道，1~5V信号输入，带RS485通讯接口，1台； 3.智能控制器：智能调节控制仪，带触摸按键，万能信号输入，带4~20mA控制信号输出，带RS485通讯接口，2台。 五、脉冲/转盘萃取实训装置执行器： 1.变频器：西门子变频器，单相220V，输出三相电压，0.4kW，0~50Hz，2个； 2.电磁阀，DN15,AC220V供电，常闭，1台。 六、智能仪表电器控制台及计算机控制操作台： 智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。 七、就地智能仪表计算机控制系统： 操作员站上位监控计算机：品牌计算机：双核3.0G，内存4G，硬盘1T，鼠标，键盘，3年质保，显示器：19”液晶，Windows操作系统，全国联保，1台；通讯网络转换器：RS485/232通讯转换器，1个。 八、智能仪表上位监控软件： MCGS工控组态软件：MCGS5.5工控组态软件平台软件，1套，上位监控软件(以工控组态软件为平台软件)1套；配套实验指导书，1套。 |
常见问题：
1、如果我要购买脉冲/转盘萃取单元实训装置,萃取塔操作单元实训平台，是否有安装、培训服务呢？
答：我们的设备如果没有特别注明“不含安 装”“裸机价”“出厂”等字样的，都是提供安装、培训服务的。
2、你们的脉冲/转盘萃取单元实训装置,萃取塔操作单元实训平台是否能开增值税专用发票？
答：可以的，我们是正规企业，并且已经升级到一般纳税人，可以开具增值税专用发票，如果您需要开脉冲/转盘萃取单元实训装置,萃取塔操作单元实训平台的发票，您需要提供开票资料。
3、你们的脉冲/转盘萃取单元实训装置,萃取塔操作单元实训平台都是自己生产的吗？都有什么产品资质？
答：我们公司是专业生产教学设备的企业，完全自主生产，并通过了最新版ISO9001认证，拥有多项专利与著作权。
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