一、 产品概述：
船舶空调实训考核装置是根据《中华人民共和国教育行业标准（制冷和空调运用与维修专业仪器设备配备标准）》，教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”的教学要求，结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业及本科院校的教学、实训、实验要求研制和开发的产品。该装置适合高等职业院校、中等职业学校及本科院校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电机与电器、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《空气调节技术与运用》等课程的教学与实训。该装置也适合制冷及相关专业的中级、高级工和技师的鉴定考核及中央空调课题的设计、开发。
二、 特 点
1、全实物化实训教学 本装置是将船舶空调微型化，同时保证整个中央空调系统的完整性和合理性，整套实训设备可演示夏季制冷循环，冬季制热循环，在蒸发器、冷凝器、冷却塔、模拟锅炉配置了温度测量点，便于学生观察、了解各种参数的变化情况和系统的工作状况。并增加了一些辅助配置，让学生全面地掌握中央空调技能知识
2、该船舶空调实训装置具有电力拖动控制、自动控制 .和手动控制方式，配温度传感器及采集仪表.
3、直观性强：船舶空调装置采用敞开式设计，控制电路及制冷管路系统直接展现出来，器件贴有名称标识，学生可直观认识各种器件。
4、实训性强：可进行实际电路控制电器工业自动化实训制冷系统及系统的全流程工作实训。
5、装置设有手动膨胀阀，可在自动热力膨胀阀损坏时代替热力膨胀阀工作，
6、故障报警系统，当设备发生故障时，故障报警系统会自动响钤。
7、主机压缩机设有制冷能量调节阀门装置，可保护压缩机在单个冷库工作是的制冷剂流量供给。
8、高温库设有蒸发器压力调节阀，可自由调节高温库的温度。
9、中间过冷却器，防止压缩机湿冲程，保护压缩机的回气温度过冷。
10、制冷系统故障模拟：在制冷系统中，高压出口，回气管道，冷凝出口安装有手动截止阀，可模拟高压排气故障、冷凝器堵塞，吸气无力等常见制冷故障现象。
11、高压、低压系统故障：系统安装有真实的高压、低压保护器，在制冷管道执行模拟故障过程中，会启动高低压开关，从而产生系统故障而启动压缩机保护电路，停止主机。
12、单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件（需提供版权证书及演示视频）：
1)本软件基于unity3d开发，内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动，在连接线路状态下，三维机床模型可进行放大/缩小、平移。
2)继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，通过识读电路图，选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中，限位器置于三维机床模型上，可选择盖盖子，部分元器件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子进行连线，将机床电路连接成功后，选择接通电源，进行操作，若组件或线路连接错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
3)plc控制：实验同继电器控制，增加PLC控制功能，在连线完成后，通过PLC编码按钮，进入程序编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符号，编写完成后，选择提交进行程序验证。验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
4)单片机控制：实验同继电器控制，增加单片机控制功能，在连线完成后，通过C编码按钮进入编程界面，输入正确的C语言代码，提交验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
三、技术参数
1、电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；
2、最大供冷量：7.5kW；
3、最大输入总功率：6.5kW；
4、制冷额定功率：3.8kW；
5、最大堵转电流：50A；
6、额定输入电流：7A；
7、循环风量：700m3/h；
8、制冷剂：R22；
9、漏电动作电流：≤30mA；
10、安全保护措施：具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护措施，符合国家相关标准，
11、外形尺寸：200cm×200cm×100cm
四 装置的配置
实训装置主要由控制台、水冷制冷机组、风机管道，管道调节阀门、主机实训模块、连轴式冷却水泵，冷却塔，温度和压力传感器等组成温度和压力表等组成
1、电源控制部分
（1）交流电源：提供控制屏工作所需的三相交流电源，可由电源总开关来控制。配有三只指针式交流电压表，分别指示输入三相电网电压值。
（2）安全保护体系：设有电压漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护。
2、测量仪表
（1）指针式电压表：量程0～450V
（2）真空压力表：量程-0.1～1.5Mpa
（3）真空压力表：量程-0.1～3.5Mpa
（4）数显温度表：采用PT100传感器，测量范围-50～150℃
3、水冷制冷机组
包含德国博客FK40/470K制冷压缩机、风冷冷凝器、视液器、干燥过滤器、供液电磁阀、自动热力膨胀阀、手动膨胀阀，船舶专用阀等构成。
4、主机实训模块：
NA830微电脑工业自动化冷库控制器、数码显示三位数码管+负号+状态指示，具有制冷、、风机、报警功能
5、实训装置：
实训装置为不锈钢结构，结构坚固，造型美观大方，实训桌还有四个万向轮，便于移动和固定。
6、加热供暖系统：
由两组管道加热装置给管道空气加热，在极寒冷情况下为区域提供暖气。
7、船舶专用阀：
系统管道上基本采用船舶用专用截止阀，防止人为手动不小心转动。
8、能量调节系统：
制冷压缩机采用能量调节控制，由一个3/8电磁阀和3P能量调节阀控制。
9、冷却水系统：
550W连轴式冷却水泵、3T冷却塔、120W冷却风机、温度和压力仪表等组成等构成。
10、高低压控制器：
高压1.8-3.5MP、低压00.1-0.6MP。
11、管道风机：
单风机220V，300MM，风调节：手动调节
12、水冷冷凝器：
3P売式水冷冷凝器。进出口：DN25
13、气液分离器：1/2
14、油液分离器：1/2
15、压缩机：
博客压缩机，2-3P/电动机：380V
16、温度仪表：
全部仪表现场显示，指针
17、油压差控制器：MP54
18、集中式送风管道：
整个空调由蒸发器、送风机、控制电路、主风管，分岐风管，仪表、主风阀、出风阀，过滤器组成集中式送系统为整个区域提供经过处理的空气，由风机经风阀统一到各个单位房间。
六，基本配置实训项目：
七、实训项目
基本操作
1、集中空调制冷系统的认识、基本控制原理。
2、集中空调制冷系统各部件的作用，使用原理。
3、船舶空调启动和停止的实训。
4、船舶空调制冷系统调试、保护技术。
5、集中空调船舶空调的控制方法。
6、船舶制冷系统常见故障处理方法。
7、船舶空调电气控制原理。
8、认识船舶空调的结构及设备的实训。
9、船舶空调的运行工况及各运行参数进行检测实训。
10、船舶压缩机的制冷结构组成方式。
11、中央空调制暖系统组成实训。
12、送风系统空气处理方法。
高级工实训
1、空调系统工程的抽真空调实验。
2、空调系统工程的加注制冷剂实验。
3、空调的温度调节实训。
4、压缩机制冷系统能量调节设备的应用。
5，空气送风系统工程原理，送风调节。
6、 压缩机高压排气故障检修。
7、压缩机吸气故障检修。
8、膨胀阀堵塞故障现象。
9、高低压保护故障排除。
10、空调制冷实训。
12、空调供热模式。
电气故障
1、压缩机不启动，系统不制冷。
2、风机故障模式下的，制冷故障。
船舶空调实训考核装置是根据《中华人民共和国教育行业标准（制冷和空调运用与维修专业仪器设备配备标准）》，教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”的教学要求，结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业及本科院校的教学、实训、实验要求研制和开发的产品。该装置适合高等职业院校、中等职业学校及本科院校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电机与电器、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《空气调节技术与运用》等课程的教学与实训。该装置也适合制冷及相关专业的中级、高级工和技师的鉴定考核及中央空调课题的设计、开发。
二、 特 点
1、全实物化实训教学 本装置是将船舶空调微型化，同时保证整个中央空调系统的完整性和合理性，整套实训设备可演示夏季制冷循环，冬季制热循环，在蒸发器、冷凝器、冷却塔、模拟锅炉配置了温度测量点，便于学生观察、了解各种参数的变化情况和系统的工作状况。并增加了一些辅助配置，让学生全面地掌握中央空调技能知识
2、该船舶空调实训装置具有电力拖动控制、自动控制 .和手动控制方式，配温度传感器及采集仪表.
3、直观性强：船舶空调装置采用敞开式设计，控制电路及制冷管路系统直接展现出来，器件贴有名称标识，学生可直观认识各种器件。
4、实训性强：可进行实际电路控制电器工业自动化实训制冷系统及系统的全流程工作实训。
5、装置设有手动膨胀阀，可在自动热力膨胀阀损坏时代替热力膨胀阀工作，
6、故障报警系统，当设备发生故障时，故障报警系统会自动响钤。
7、主机压缩机设有制冷能量调节阀门装置，可保护压缩机在单个冷库工作是的制冷剂流量供给。
8、高温库设有蒸发器压力调节阀，可自由调节高温库的温度。
9、中间过冷却器，防止压缩机湿冲程，保护压缩机的回气温度过冷。
10、制冷系统故障模拟：在制冷系统中，高压出口，回气管道，冷凝出口安装有手动截止阀，可模拟高压排气故障、冷凝器堵塞，吸气无力等常见制冷故障现象。
11、高压、低压系统故障：系统安装有真实的高压、低压保护器，在制冷管道执行模拟故障过程中，会启动高低压开关，从而产生系统故障而启动压缩机保护电路，停止主机。
12、单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件（需提供版权证书及演示视频）：
1)本软件基于unity3d开发，内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动，在连接线路状态下，三维机床模型可进行放大/缩小、平移。
2)继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，通过识读电路图，选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中，限位器置于三维机床模型上，可选择盖盖子，部分元器件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子进行连线，将机床电路连接成功后，选择接通电源，进行操作，若组件或线路连接错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
3)plc控制：实验同继电器控制，增加PLC控制功能，在连线完成后，通过PLC编码按钮，进入程序编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符号，编写完成后，选择提交进行程序验证。验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
4)单片机控制：实验同继电器控制，增加单片机控制功能，在连线完成后，通过C编码按钮进入编程界面，输入正确的C语言代码，提交验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
三、技术参数
1、电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；
2、最大供冷量：7.5kW；
3、最大输入总功率：6.5kW；
4、制冷额定功率：3.8kW；
5、最大堵转电流：50A；
6、额定输入电流：7A；
7、循环风量：700m3/h；
8、制冷剂：R22；
9、漏电动作电流：≤30mA；
10、安全保护措施：具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护措施，符合国家相关标准，
11、外形尺寸：200cm×200cm×100cm
四 装置的配置
实训装置主要由控制台、水冷制冷机组、风机管道，管道调节阀门、主机实训模块、连轴式冷却水泵，冷却塔，温度和压力传感器等组成温度和压力表等组成
1、电源控制部分
（1）交流电源：提供控制屏工作所需的三相交流电源，可由电源总开关来控制。配有三只指针式交流电压表，分别指示输入三相电网电压值。
（2）安全保护体系：设有电压漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护。
2、测量仪表
（1）指针式电压表：量程0～450V
（2）真空压力表：量程-0.1～1.5Mpa
（3）真空压力表：量程-0.1～3.5Mpa
（4）数显温度表：采用PT100传感器，测量范围-50～150℃
3、水冷制冷机组
包含德国博客FK40/470K制冷压缩机、风冷冷凝器、视液器、干燥过滤器、供液电磁阀、自动热力膨胀阀、手动膨胀阀，船舶专用阀等构成。
4、主机实训模块：
NA830微电脑工业自动化冷库控制器、数码显示三位数码管+负号+状态指示，具有制冷、、风机、报警功能
5、实训装置：
实训装置为不锈钢结构，结构坚固，造型美观大方，实训桌还有四个万向轮，便于移动和固定。
6、加热供暖系统：
由两组管道加热装置给管道空气加热，在极寒冷情况下为区域提供暖气。
7、船舶专用阀：
系统管道上基本采用船舶用专用截止阀，防止人为手动不小心转动。
8、能量调节系统：
制冷压缩机采用能量调节控制，由一个3/8电磁阀和3P能量调节阀控制。
9、冷却水系统：
550W连轴式冷却水泵、3T冷却塔、120W冷却风机、温度和压力仪表等组成等构成。
10、高低压控制器：
高压1.8-3.5MP、低压00.1-0.6MP。
11、管道风机：
单风机220V，300MM，风调节：手动调节
12、水冷冷凝器：
3P売式水冷冷凝器。进出口：DN25
13、气液分离器：1/2
14、油液分离器：1/2
15、压缩机：
博客压缩机，2-3P/电动机：380V
16、温度仪表：
全部仪表现场显示，指针
17、油压差控制器：MP54
18、集中式送风管道：
整个空调由蒸发器、送风机、控制电路、主风管，分岐风管，仪表、主风阀、出风阀，过滤器组成集中式送系统为整个区域提供经过处理的空气，由风机经风阀统一到各个单位房间。
六，基本配置实训项目：
| 序号 | 部件名称 | 部件型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 开启式压缩机 | 博客FK40/470K | 台 | 1 | |
| 2 | 冷凝贮液器 | WN15 | 台 | 1 | |
| 3 | 空气冷却器 | KL400A（全铜） | 台 | 1 | 1.5 |
| 4 | 冷却器外壳及通风管道 | 定制 | 套 | 1 | |
| 5 | 通风系统 | 定制 | 套 | 1 | |
| 6 | 风机及电动机组 | 0.75 | 台 | 1 | |
| 7 | 油分离器 | OUB4（1-1/8” ） | 只 | 1 | |
| 8 | 干燥过滤器 | ATDS-487T（7/8” ） | 只 | 1 | |
| 9 | 含水量指示器 | SGI22S | 只 | 1 | 3/8 |
| 10 | 汽液分离器 | AS-61411（1-3/8” ） | 只 | 1 | |
| 11 | 衡热力膨胀阀 | TEX12-17 | 只 | 1 | 3MM |
| 12 | 手动膨胀阀 | REG15，(2415+567) | 只 | 1 | 3/8 |
| 13 | 氟利昂电磁阀 | EVR-20 | 只 | 1 | |
| 14 | 交流电机 | 0.75KW | 台 | 1 | |
| 15 | 基座及联轴节 | 0.7K5W | 套 | 1 | |
| 16 | 双金属温度计 | WSS-311A | 只 | 2 | |
| 17 | 管道过滤网 | 无压式 | 只 | 1 | |
| 18 | 热安全阀 | 3060/45（0~2.4Mpa） | 只 | 1 | |
| 19 | 高低压控制器 | KP15 | 只 | 1 | |
| 21 | 油压差控制器 | MP54 | 只 | 1 | |
| 22 | 高压表 | /耐震（0~2.4Mpa） | 只 | 1 | |
| 23 | 低压表 | 耐震（-0.1~0~2.5Mpa） | 只 | 1 | |
| 24 | 油压表 | YC-60ZT（0~6.0Mpa） | 只 | 1 | |
| 25 | 氟直角阀 | 1/4 | 只 | 2 | |
| 26 | 氟直通截止阀 | 多种规格 | 4 | 3/8 | |
| 27 | 副航管道阀门 | 只 | 1 | 方形 | |
| 28 | 主管道阀门 | 只 | 1 | 方形 | |
| 29 | 能量调节装置 | DF-20 | 个 | 1 | |
| 30 | 温度控制器 | T40/0～40℃ | 个 | 1 | |
| 31 | 高温，风机 | 1500风量 | 个 | 1 | |
| 32 | 冷却水泵机组 | 50CLG-0.75 | 套 | 1 | |
| 33 | 控制箱 | 个 | 4 | ||
| 34 | 仪表盘 | 个 | 1 | ||
| 35 | 自动化元器件板 | 个 | 1 | ||
| 36 | 冷却塔 | 3T | 个 | 1 | |
| 37 | 空调装置支架 | 套 | 1 | ||
| 38 | 故障报警铃 | YLK | 个 | 1 | |
| 39 | 加热系统 | 套 | 1 |
七、实训项目
基本操作
1、集中空调制冷系统的认识、基本控制原理。
2、集中空调制冷系统各部件的作用，使用原理。
3、船舶空调启动和停止的实训。
4、船舶空调制冷系统调试、保护技术。
5、集中空调船舶空调的控制方法。
6、船舶制冷系统常见故障处理方法。
7、船舶空调电气控制原理。
8、认识船舶空调的结构及设备的实训。
9、船舶空调的运行工况及各运行参数进行检测实训。
10、船舶压缩机的制冷结构组成方式。
11、中央空调制暖系统组成实训。
12、送风系统空气处理方法。
高级工实训
1、空调系统工程的抽真空调实验。
2、空调系统工程的加注制冷剂实验。
3、空调的温度调节实训。
4、压缩机制冷系统能量调节设备的应用。
5，空气送风系统工程原理，送风调节。
6、 压缩机高压排气故障检修。
7、压缩机吸气故障检修。
8、膨胀阀堵塞故障现象。
9、高低压保护故障排除。
10、空调制冷实训。
12、空调供热模式。
电气故障
1、压缩机不启动，系统不制冷。
2、风机故障模式下的，制冷故障。
常见问题：
1、如果我要购买船舶空调实训考核装置,轮机空调实验平台，是否有安装、培训服务呢？
答：我们的设备如果没有特别注明“不含安 装”“裸机价”“出厂”等字样的，都是提供安装、培训服务的。
2、你们的船舶空调实训考核装置,轮机空调实验平台是否能开增值税专用发票？
答：可以的，我们是正规企业，并且已经升级到一般纳税人，可以开具增值税专用发票，如果您需要开船舶空调实训考核装置,轮机空调实验平台的发票，您需要提供开票资料。
3、你们的船舶空调实训考核装置,轮机空调实验平台都是自己生产的吗？都有什么产品资质？
答：我们公司是专业生产教学设备的企业，完全自主生产，并通过了最新版ISO9001认证，拥有多项专利与著作权。
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