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智能数据采集系统液压高压实验台,高压液压实训装置

中人ZRYY-GY智能数据采集系统液压高压实验台

更新时间:2022-09-28 14:56:18

可选品牌:西门子、三菱、汇川、欧姆龙等

升级配置:可升级为双面液压实验台

用户关注度:

简要描述:

智能数据采集系统液压高压实验台,高压液压实训装置手动变量柱塞泵最大流量80ml/r,额定压力20MPa,配6级电机30kW;限压式变量泵 (叶片泵)排量20ml/r,额定压力12MPa,配4极电动机7.5kW。

详细介绍

智能数据采集系统液压实验台具有开发测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压回路、各类阀泵的动静态测试等实验。通过实验,对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。
1 液压泵站部分技术要求
① 由1台手动变量柱塞泵(做定量泵用,方便调整流量大小)和1台限压式变量叶片泵组成,分别设置独立的液压回路。
② 手动变量柱塞泵**流量80ml/r,额定压力20MPa,配6级电机30kW;限压式变量泵 (叶片泵)排量20ml/r,额定压力12MPa,配4极电动机7.5kW。
③ 油箱:公称容积大于 200L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器、安全阀(分别配),分别设置回油口,出油口,一个泄油口(液面以上回油箱)。
④ 泵站系统管路设计和液压元件、辅件的选用需满足回路的**工作压力和流量。
⑤ 测量电机的输出功率(油泵的输入功率)方式:测电机的输入功率,配上电机的传动效率曲线图(电机厂家提供)算出电机的输出功率(油泵的输入功率),电机和油泵直联。
⑥液压气压传动设计与控制虚拟仿真软件

本软件基于unity3d开发,软件采用三维漫游的形式,可通过键盘控制移动,鼠标控制镜头方向,界面设有首页、帮助、全屏、元件认知、回路搭建、关键元件测试、典型系统测试界面。
1.元件识别采用了自动播放的形式,介绍了设备上的邮箱、液位计、油泵机组(此处介绍弹出液压符号、原理与介绍,点击确定进入下一项介绍)、阀架、压力表、传感器
2.元件拆装分为学习模式与考核模式,内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀,学习模式中提示拆卸顺序,高亮显示,考核模式时拆卸与安装均无提示,拆装顺序出错时,将不能再进行下一步的拆装。工具栏内设有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
3.液压元件构建设有单向阀(液控、锥阀芯、球阀芯)、换向阀主体结构(O型、Y型、H型)、液压缸(拼装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆)等的构建,每种构建实验都采用了图形化的方式,通过拖拽设定好的图形,进行构建,图形库中有混淆图形。
4.液压选型是通过液压原理图,然后选择泵的公称排量(12项,含11项混淆项)和压力等级(5项,含4项混淆项)、电磁溢流阀的选择(3项规格、3像压力等级、3项流量等级,均有混淆项)、滤油器的选择(多项选择含混淆项)、伺服阀的选择(多项选择含混淆项)、选择错误系统将自动进行提示正确答案,选择完后根据提示拖拽相应的工具到高亮部位。
5.回路检查是通过选择正确的配件,包含密封圈的选择、检查阀门开关等。然后下一步骤进行开机,根据提示开机,开机后进入监控界面,根据提示逐一开启设备,提示的形式为文字与按钮高亮,
6.液压缸压力测试通过后台界面的测试按钮进入实验,逐步分为启动摩擦测试、启动摩擦力、参数设置、开始测试、绘制曲线、停止测试。
7.典型系统测试分试运行、阶段响应测试、频率响应测试。以上测试均为通过后台监控界面进行实验。
8.软件须能进行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。且整体同一平台,不得以单独的资源展现。
8、单片机plc可编程设计与控制虚拟仿真软件
本软件基于unity3d开发,内置任务书与实验提示,采用三维漫游的形式,可通过键盘控制移动,鼠标控制镜头方向,鼠标滚轮控制画面远近,可360度旋转,三维墙体上画有电气图。
1.设备元件组装:根据高亮提示,找到元件控制架,可从元件库中按电气元件布局图拖拽元件安置到元件控制架上,元件库设有控制面板、开关电源、微型继电器、PLC、变频器、步进电机、交流电机、伺服电机、伺服驱动器、步进驱动器、接口板、操作面板、断路器、伺服电机接口、数显电压表,选择错误时有提示。
2.技术指标测量:选择万用表检查伺服电机连接线、带BOP面板的伺服驱动器,左右按钮调至欧姆档,拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测试阻值,根据高亮提示,在场景中找到电源开关,拖拽电笔或万用表进行测量电源是否打开。
3)电器元件连接:根据电气接线图,连接好电源线、控制线,高亮提示接口,将驱动器、接口板、动力线、伺服电机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好,打开总电源开关、伺服电源开关、故障电路开关后,提示故障代码,从三项中多选故障原因。
4)参数调整测试:电源合闸进行调速,按任务书要求设置驱动器参数,进行点动控制/模拟量调速/多段调速控制,观察三维伺服电机运动控制。选择6条PLC程序选择任意一种然后进行伺服驱动器模拟量调速,PLC参数可调,设置好驱动器参数,进入三维伺服电机运动控制界面及电气显示界面,操作面板设有伺服启动、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、异常重置、正转/反转选择、0-10滑动控制(电气面板实时显示数值)。
5)巡视伺服系统口罩机三维虚拟仿真机,观察其结构,可注入故障点,多选故障原因,进行故障定位,将故障原因与对应的检测及定位方法连线,选择正确后进行故障排除,将故障原因与对应的解决方法连线。
6)控制工艺方案,可选点动控制/模拟量调速/多段调速控制的单机模式及联机模式,调出控制面板,显示3条生产线运行,进行实时控制,可选点动、低中高速、启动、停止控制,速度可调,根据控制方案,系统自动得出生产线运行性能优劣,并提交交底记录。

 配置清单:

 

名称

数量

描述

备注

实验台液压站

1.手动变量柱塞泵

1

**排量:80ml/r,额定压力:20Mpa,工作转速:1000r/min

 

2.限压式变量叶片泵

1

**排量:20ml/r,额定压力:12Mpa,工作转速:1500r/min

 

3.溢流阀(柱塞泵回路)

1

公称压力:31.5MPa,公称流量:100L/min

 

4.溢流阀(叶片泵回路)

1

公称压力:31.5MPa,公称流量:30L/min

 

5.截止阀(压力油)

2

适配回路**工作压力和压力油管路

 

6.截止阀(回油)

2

适配回路回油管路

 

7.截止阀(泄露油口)

1

适配泄油管路

 

8.吸油过滤器(柱塞泵)

1

公称流量:300L/min,过滤精度:80微米

 

9.吸油过滤器(叶片泵)

1

公称流量:100L/min,过滤精度:80微米

 

10.回油过滤器

1

公称流量:300L/min,过滤精度:20微米

 

11.电机(柱塞泵)

1

额定功率:30KW,极数:6

 

12.电机(叶片泵)

1

额定功率:7.5KW,极数:4

 

13.液温液位计

1

适配油箱

 

14.空气滤清器

1

空气通流量:0.25m³/min,过滤精度:40微米

 

15.单向阀(柱塞泵回路)

1

公称压力:31.5MPa,流量范围:100L/min

 

16.单向阀(叶片泵回路)

1

公称压力:31.5MPa,流量范围:30L/min

 

17.压力表(柱塞泵回路)

1

测量范围:0~25MPa

 

18.压力表(叶片泵回路)

1

测量范围:0~16MPa

 

19.油箱200L

1

 

 

 
2实验台台架部分技术要求
① 实验台台架需满足系统**工作压力20MPa下的工作强度要求,实验台带抽屉、存储柜和放置支架,实验平台设计有回油盘;底座装有带自锁结构的万向轮,方便设备的移动和定位。
② 实验台安装面板为带“T”沟槽形式的型材结构,可以方便、随意地安装液压元件,搭接实验回路。T型槽面板,面积:1200*720,满足系统**工作压力20MPa下的工作强度要求,垂直安装。
③ 连接方式:液压连接方式采用快换接头,使用过程中不漏油。
④ 物资清单:

 

名称

数量

描述

备注

实验台架

1.T型槽面板

1

面积:1200*720,垂直安装
 

 

2.全钢实验台架

1

 

 

3.元件存入柜

1

 

 

4.抽屉

1

 

 

5.电气柜

1

 

 

6.回油盘

2

 

 

7.万向轮

6

 

 

 
3  数据采集单元技术要求
采用一台个人计算机作为主体构成整个数据采集测量系统:选择合适的数据采集接口卡,用在数据采集接口卡上集装的模拟多路开关、程控放大器、采样/保持器、A/D 转换器等器件采集数据;用数据采集接口卡与计算机接口来共同完成压力、流量、速度的数据处理和显示。
物资清单:

 

名称

数量

描述

备注

数据采集单元

1.计算机

1

 

 

2.显示器

1

 

 

3.数据采集卡

1

 

 

4.数据采集程序

1

 

 

4  电控单元技术要求
① 电气元件:可编程控制器(PLC)品牌为西门子或三菱,电源品牌为台湾明纬,电气开关品牌为HGG海格电气,继电器组品牌为日本Omron欧姆龙,交流接触器品牌为施耐德。另配继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模块和时间继电器模块,电气接入端口均附在实验台电气控制面板上,利用实验导线可在实验时方便的进行插拔连接。
② 安全性能:该设备带电气接地、漏电保护(漏地电流超30mA自动断电),缺相保护,直流过载保护。控制电路均为24V直流安全电压,电气导线为安全型高绝缘实验导线。
③ 多种控制方式:PLC控制、继电器控制、手动控制等多种控制方式。
④ 物资清单:

 

名称

数量

描述

备注

电控单元

1.可编程序控制器(PLC)

1

输入输出20点,继电器形式,控制电压为DC24V

西门子或三菱

2.可编程控制通讯电缆

1套

SC-09数据传送电缆

 

3.稳压电源

1只

WV分别输出DC24V 4.5A DC12V 1.5A

 

4.电源启停模块

1套

含三相四线漏电保护(输出380V/220V)

 

5.交流接触器

2只

 

 

6.按钮模块

1套

启动按钮,编程控制器输入输出等

 

5  实验台液压元件/辅件技术要求
① 能够完成常规液压回路的搭建,实验时系统**压力为20MPa。
② 每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在实验面板上。
③ 油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。
④ 物资清单(液压阀品牌:北京华德):

 

名称

数量

描述

备注

实验台液压元件

1.单向节流阀

2只

DVP12单向节流阀,**压力35MPa

 

2.单向阀

2只

S10A管式单向,流量:30L/min ,**压力31.5 MPa螺纹口径 M16

 

3.液控单向阀

2只

SV10PB1液控单向阀, 口径: φ10,**流量:80L/min ,***小启动压力:0.5MPa

 

4.直动式溢流阀

2只

DBDH6P 板式**流量:100L/min ,**压力31.5MPa

 

5.先导式溢流阀

1只

DB10先导溢流,口径:10,压力调节范围:0-31.5MPa ,**流量:200L/min

 

6.顺序阀

2只

DZ10 **流量:150L/min,**压力:31.5MPa ,压力调节范围:0.3-21 MPa

 

7.调速阀

2只

2FRM5单向调速阀,额定流量15L/min,工作压力21 MPa

 

8.减压阀

1只

ZDR6DA,**流量60L/min ,压力调节范围:0.3-25 MPa ,**压力31.5MPa

 

9.二位三通电磁换向阀

1只

3WE6A61B两位三通 ,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直流24V线圈,配导线接插件

 

10.二位四通电磁换向阀(单)

2只

4WE6C两位四通 ,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直流24V线圈,配导线接插件

 

11.三位四通电磁换向阀(O)

1只

4WE6E61B三位四通 流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直流24V线圈,配导线接插件,带LED显示

 

12.三位四通电磁换向阀(M)

1只

WE6G61B三位四通,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直流24V线圈,配导线接插件

 

三位四通电磁换向阀(H)

1只

4WE6J61B三位四通,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直流24V线圈,配导线接插件

 

二位四通手动换向阀

1只

4WMM6C50B两位四通 ,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直流24V线圈,配导线接插件

 

四通

3只

 

 

双作用液压缸

2只

行程200mm,杆径与活塞比1:2

 

加载板

1块

15mm厚度金属板制成 内置在实验台内

 

实验台辅件

高压软管

1套

管径及接口适配,**工作压力31.5MPa

 

开闭式快换接头
(公接头)

1套

带自动闭合功能,接插不漏油

 

开闭式快换接头
(母接头)

1套

带自动闭合功能,接插不漏油

 

接头、液压底板密封件

1套

液压件配套用

 

液压元件底板

1套

适配元件工作压力,可在T型槽平台上迅速搭建

 

固定支架

1套

安装底板配套用

 

液压油

 

抗磨液压油32#

 

6  实验台仪器仪表技术要求
① 分别用压力传感器、流量传感器测量实验系统中的压力和流量。
② 为实现液压缸活塞杆速度的测取,在活塞杆上可加装位移传感器。
③ 物资清单:

 

名称

数量

描述

备注

试验台仪器仪表

压力变送器

4只

测量精度:0.5%,测量范围:0~25MPa

 

流量变送器

1只

测量精度:0.5%,公称压力:25MPa,测量范围:0~100L/min

 

位移传感器

2只

测量精度:0.5%,测量范围:0~200mm,可安装在实验台配套的双作用液压缸上

 

 冷却塔需方自备。


常见问题:

1、如果我要购买智能数据采集系统液压高压实验台,高压液压实训装置,是否有安装、培训服务呢?

答:我们的设备如果没有特别注明“不含安 装”“裸机价”“出厂”等字样的,都是提供安装、培训服务的。

2、你们的智能数据采集系统液压高压实验台,高压液压实训装置是否能开增值税专用发票?

答:可以的,我们是正规企业,并且已经升级到一般纳税人,可以开具增值税专用发票,如果您需要开智能数据采集系统液压高压实验台,高压液压实训装置的发票,您需要提供开票资料。

3、你们的智能数据采集系统液压高压实验台,高压液压实训装置都是自己生产的吗?都有什么产品资质?

答:我们公司是专业生产教学设备的企业,完全自主生产,并通过了最新版ISO9001认证,拥有多项专利与著作权。

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